高频淬火机的基本原理

高频淬火机的基本原理是将工件放在用空心铜管绕成的感应器内，通入中频或高频交流电后，在工件表面形成同频率的的感应电流，将零件表面或局部迅速加热，在几秒钟内即可升温800～1000℃，心部仍接近室温，若干秒钟后迅速立即喷(浸)水冷却或喷浸油冷却完成浸火工作，使工件表面或局部达到相应的硬度要求。淬火机床对中、高碳钢件高频淬火时会出现淬火裂纹，其特点以下几个原因：1、裂纹多产生于棱角处。

感应加热表面淬火分为高频、中频、工频，火焰加热表面淬火，电接触加热表面淬火，电解液加热表面淬火，激光加热表面淬火，电子束加热表面淬火。快速加热与立即淬火冷却相结合。

通过快速加热使待加工钢件表面达到淬火温度，不等热量传到中心即迅速冷却，仅使表层淬硬为马氏体，中心仍为未淬火的原来塑性、韧性较好的退火或正火及调质***。

购买高频淬火设备要选择正规厂家

因为选择好的商家，他会给你带来良好的生产效益。提高工作产量。

高频淬火设备生产中期主要考验企业核心技术，如电气系统、高频系统、自动化系统等一系列核心技术，特别是高频淬火生产厂家需要考虑的电磁波屏蔽技术、高频电流稳定性、防打火保护系统以及电流过流保护系统等。每个环节都非常重要，不然会直接影响设备使用性能导致产品报废率。而万领高频设备拥有电磁波检测仪器、高频频率检测仪器等。装好感应器，接通冷却水，将工件放水感应器方可通电加热，严禁空载送电。

高频淬火定制后期主要是设备验收，客户根据双方技术方案要求对设备进行验收，对没有达到技术要求需阐明原因后经买方同意或者现场对设备进行改进达到要求为止，不同客户需求不同以及焊接要求不同等因素。

生产高频淬火设备的厂家***非常重要，每个品牌的背后都有艰辛过程，设备企业生存都离不开老客户的支持，设备***尤其重要才能赢得市场。

高频淬火设备安全操纵规程

1.高频淬火设备操纵职员经考试合格取得操纵证，方准进行操纵，操纵者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2.高频淬火设备必须有两人以上方可操纵高频设备并由专人操纵负责。

3.高频淬火设备操纵时应检查防护遮拦是否良好，工作时闲人免进。

4.工作前检查设备各部分接本是否可靠，淬火机床运行是否良好，机械或液压传动是否正常。

5.工作中预备开启水泵，检查各冷却水管是否畅通，水压是否在1.2kg-2kg之间，不准用手触及设备的冷却水。

6. 送电预热***行一档，灯丝预热30min-45min后，再进行二档，灯丝预热15min。合上再继续调移相器至高压。加高频后，手不许触及汇流排和感应器。

7.装好感应器，接通冷却水，将工件放水感应器方可通电加热，严禁空载送电。更换工件，必须停止高频，若高频无法停止，应立即切断高压或连接紧急开关。

高频淬火设备装置说明

① 摆放位置：本机应远离会产生高温的物体，亦应避免潮湿或易受雨水，灰尘等物***的地方，以免引起本机内的电子零件烧毁及漏电。由于机内产生热量（变压器、振荡器）应选择通风良好之外摆放本机，若必须把本机放置于墙角，应与墙角有5寸的空位，以利于散热。感应热处理市场不是产能不够，不是刚性需求，而是一种改善型需求。

② 电源供位：本机电源：***220V单相或380V三相。输入电源7KVA应在电机外装有30A电源开关与***线.本机必须装置地线,否则会有漏电现象。

③ 气压供应：本机机械动作需要压缩空气的推动，故需另备有10HP以上的空气压缩机。

④ 电子管装置：放入电子管，对好登丝位置，以紧固定电子管螺丝、登丝螺丝、栅及镙母。