高频行业企业遇到哪些难题需要解决?

1、感应热处理加工中心模式应用还不够广泛，向智能化、机电一体化、柔性化、多轴化、多工位方向发展还不够完善，智能化特别是人机对话、工况、热处理质量过程控制应用还不够完整，如介质冷却监控、能量的过程控制、接地故障断流的控制、功率分配的控制等。所以，哪些因素能够造成高频淬火工件变形就是我们首先要了解的问题。

2、感应热处理上下料自动化程度不够高，直接影响感应热处理的市场应用，阻碍感应热处理优势的发挥。

高频行业朝着什么方向发展?

要改变重加热轻冷却的观念，即只控制加热过程不控制冷却过程，应该对冷却介质的流量、压力、成分、温度进行控制和管理，要对冷却介质进行油水分离、磁性分离。

要加大计算机模拟在感应加热过程中的应用，采用不同的感应器(匝数、直径、宽度)、不同的电源(频率、功率密度)、不同的淬火介质等，通过计算机模拟试验优化，取得一个上佳的工艺。政策支持校研企联合开发感应加热计算机模拟软件，建立重大设备里的关键零件的标准工艺数据库。⑸设备故障率低：成熟的设计、持续的改进，使设备的故障率几乎为零。

建议***加速IGBT、MOSFET等功率器件的研发，特别是大功率IGBT关断时间ns级的区间的研发，集IGBT芯片、控制、驱动、过压、过流、过热保护电路成智能化IGBT模块，真正意义上简化整机设计、降低成本、提高产品的可靠性，使IGBT电源在高频率热处理场合下得到广泛使用。感应热处理市场不是产能不够，不是刚性需求，而是一种改善型需求。

高频淬火设备的工作原理

其工作原理就如同一个变压器，该隧道式感应器就是变压器的初级线圈，坩埚内的熔融金属就是变压器的次级线圈。高频淬火设备加热非常均匀(也可通过调节感应圈的疏密，使工件各部位获得各自需要的温度)，升温快，氧化层少，退火后无废品。

由于感应器与熔融金属的耦合较紧，加热过程中功率因数很高，电能的利用率也非常高，可实现节约能源的目标；与煤、石油等相比，感应加热效率高达98%，是目前行业发展趋势所在。另外，由于电磁搅拌的作用效果非常好，熔融金属的成分均匀性也非常好，高频淬火设备得到了用户的高度认可。除用于普通的铸造生产还可用于压力铸造的在线生产。

淬火机床的技术解析

淬火机床本身是由非常多的具有独特技术的装置组成的，比如说作为主电路远舰的新式IGBT装置就具有非常省电、体积较小、非常安全等诸多的优点，同时其装置的安装和使用同样非常的简单，作为淬火设备设计、生产、安装一体化的***化公司，我们更多的给大家分享一些关于淬火机床相关的技术知识，下面分析下应用在淬火设备上的特殊技术装置.

1、通过可以自行安装和拆卸的感应圈，可以在进行更换的时候更加简单、方便，同时该装置通过非常快的加热速度，能够在极大程度上减小零件出现敏化变形的情况。

2、通过对等***气体的替代，可以在加热的时候不会产生明火，非常符合***相关消防安全要求。

3、通过淬火设备可以提供持续超过多个小时，并且连续使用大功率的状态进行加热。

4、淬火机床对恒定功率和恒定电流进行有效的控制，可以提供快速加热操作。

5、淬火机床一般采用数字化集成控制系统，所以能够提供非常快速的各种快捷保护动作。

6、应用在逆变器上面的IGBT适宜用器件，作为逆变器重要的原件能够提供非常低的整机故障率，持续使用的时间非常的长。