高频淬火设备主要特征：

设备采用IGBT并联逆变电流，负载适应能力强。加热速度快，，操作方便。机床导轨淬火设备有以下突出特点：1、额定功率：120KW用于机床导轨淬火。较其他加热方式，可显著提高工作效率和经济效益，提高工件加热质量，节省能源和材料。体积小，可节省10倍的生产空间。设备无万伏高压，安全可靠，100%的满负载设计，可连续24小时不间断工作。

齿轮淬火机，能用于直径10-800mm之间的齿轮表面淬火设备，其中直径10-100mm之间的齿轮表面淬火，可选择50型设备；中频感应加热设备应用锻压行业：1、标准件、螺栓、螺母的透热锻造。直径100-200mm之间的齿轮表面淬火，可选择80型设备；直径200-400m之间的齿轮表面淬火，可选择120型设备；直径400-800mm之间的齿轮表面淬火设备，可选择200型设备。

中频感应加热炉设备

作产品就是作良心是我们的基础理念，不断创新加上严格细节化的工艺管理，是产品质量的可靠保证。公司技术服务中心，遍布***的***，确保您无后顾之忧。

设备的主要特性：功率可调，感应加热，加热速度快，，大幅度节能省电、中品系列可加装红外测温仪，温度更容易控制，加热范围广、适用性强，只对金属感应加热，更安全，更环保！设备的主要优势：

1、超小体积,可移动,占地仅2平方米,方便与任何锻、轧设备及各种工装配合使用；

2、安装、调试和操作非常方便，一学即会感应加热，使棒料在极短的时间内加热到所需温度；

3、极大地减少金属氧化，既省料又提高锻造质量；

4、加热φ12-100/15kg左右的圆钢、方钢、棒料等透热锻造，更透热，更均匀，更快速、快一秒钟可达到所需温度；比可控硅中频省电30%。

5、24小时不间断工作能力；

6、自动送料省电、环保，降低成本和人力开支方便更换炉体，以适应棒料整体加热或端部加热的不同要求； 7、采用IGBT超音频感应加热电源，与传统中频电源截然不同。

飞轮淬火、淬火机床主要特征：

1、该系统机床采用数控技术，具有连续淬火、同时具有升降旋转自动加热、旋转、喷水，快速返回。

2、适用于轴类、盘类、销类、齿轮类等零件的感应淬火

3、本设备采用型材机构机身，自动化程度高、精度高、寿命长。

4、可根据伞形齿轮直径、重量合理配置淬火机床。

机床导轨淬火设备的突出优点：根据不同机床导轨的截面图形，严格做成仿型形状，一般由10*10mm的方铜管制成。需要时加装导磁体，利用磁路的缺口效应，对床面进行扫描加热；感应器上同时有均匀分布的水孔；在扫描加热的后面同时进一行扫描喷水淬火。

成套设备的主要配置：主机一套；振荡变压器一套；感应器三套（根据工件量身定制）； 硬连接一付；使用说明书、合格证各一套。 我们可以根据您的要求提供不同的配置方案。