高频淬火设备

高频淬火是指利用高频电流(30K-1000KHZ)使工件表面局部进行加热、冷却，获得表面硬化层的热处理方法。这种方法只是对工件一定深度的表面强化，而心部基本上保持处理前的***和性能，因而可获得高强度，高耐磨性和高韧性的综合。又因是局部加热，所以能显著减少淬火变形，降减能耗。频率f与加热深度δ的关系，有如下经验公式：δ=20/√f(20°C)。正是因为高频淬火拥有上述这些特点，因而在机械加工行业中广泛被采用。

高频淬火机自动化换代的选择

当前中国人力成本越来越高，制造业内忧外患，尤其对于“苦脏热累险”的热处理感应加热行业，实现自动化趋势不可阻挡。

目前普遍使用的老式“立式淬火机床”，工人劳动强度高，而效率低，更新换代刻不容缓。

针对轴类零件如压缩机轴，洗衣机轴，电机转轴等，转盘式多工位轴类高频淬火机已成为高频淬火机自动化换代的选择。

效率、高质量、低污染、低排放热处理设备行业的自动化设备。适应于各类盘状零件高中频热处理加工，装件、检测、加热淬火、冷却、甩油分属***工位，大大节约单件加工时间，工位***，换取空间，配合强力吸风排污，解决热处理油烟污染。高频淬火设备的工作原理其工作原理就如同一个变压器，该隧道式感应器就是变压器的初级线圈，坩埚内的熔融金属就是变压器的次级线圈。现已推出ZCCHJ-200、ZCCHJ-350、ZCCHJ-400型产品供各类客户选择。

随着科技的深入，为减轻工人的劳动强度，降低企业的运营成本，特推出这款全自动高频淬火设备，满足您朝思暮想的寻求！

高频淬火设备要合理调整

由于高频设备中残留水份，会对其内部的水压开关触点出现锈蚀等影响,再就是水里面的杂质还可能会造成沉淀从而导致高频设备里面的管路出现堵塞的情况。

所以,需要使用高压气泵将高频淬火设备里面所有的水全部都吹出来,淬火机床 ，还能保证在气温相对比较低的时候不会将水管冻坏。

在一些气候相对比较潮湿的地区,每个月将高频设备运转一次.使用示波器对中频电压的波形进行观察,一般情况下逆变引前角过小是导致这个故障的主要原因。

设备在启动之后由于换向出现失败导致设备重复进行启动,我们可以持续用示波器对中频电压波形进行观察后将逆变引前角进行适当的调整,一般在将其调大之后故障解除.

数控淬火机床的配备要素

机床导轨淬火设备，机床导轨淬火一体机采用开关器件采用IGBT。配以多闭环控制。设备体积小，占地面积小，应用灵活。

辅助装置可以根据不同规格的导轨对象灵活设计。由电源柜、变压器柜、连同感应器、水冷系统等，组成整体设计的成套系统一齐行走，减少电源线和水管的托拽，使车间布置整洁有序。而工件是固定不动的。