高频感应加热设备的电源 硬度不足产生原因:

1.单位表面功率低，加热时间短，加热表面与感应器间隙过大，使感应加热温度降低，淬火***中有较多的未溶铁素体

2. 加热结束至冷却开始的时间间隙太长，喷液时间短，喷液供应量不足或喷液压力低，淬火介质冷却速度慢，使***中出现托氏体等非马氏体***.

高频感应加热设备的对策:

1.提高比功率，延长加热时间，减小感应器与工件表面距离

2.加大喷液供应量，延边淬火感应加热设备，减少加热结束至冷却开始的时间，提高冷却速度

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感应加热设备的节约特点

节约特点：加热速度快、生产、氧化脱炭少、节省材料与锻模成本　由于中频感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，普通工人用中频电炉上班后十分钟即可进行锻造任务的连续工作，不需烧炉***工人提前进行烧炉和封炉工作。不必担心由于停电或设备故障引起的煤炉已加热坯料的浪费现象。三：机器的真空管在整个工作过程中会产生极高的热量，故此切勿将机器至于本身就高热的环境中，也不要放在阳光能直射到的地方。

由于该加热方式升温速度快，所以氧化，每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克，其材料利用率可达95%。由于该加热方式加热均匀，芯表温差，淬火感应加热设备定制厂家，所以在锻造方面还大大的增加了锻模的寿命，淬火感应加热设备厂家***，锻件表面的粗糙度也小于50um。热处理通过对工件的加热等处理后使得金属材质的硬度发生变化,在焊接的时候,加热到一定温度使焊然熔化,从而把两种一样的材质不同材质的金属连接在一起。

感应调质设备系列

感应调质生产线设备是根据数年来我公司在感应加热方面积累的成功经验，按照各产品工艺要求优选出的一套性能价格比较高的方案 。生产线类设备的机械传输装置采用单工位方式，中频淬火和中频回火、退火按工序分时进行。

感应器的置换采用整体吊装、快速***、水电快速联接方式，可在短时间完成一套感应器的更换。并可方便的进行感应器轴线位置的调节以适应多种坯料规格加热的要求。

本套设备根据每种产品的需要，由进出料储料支架、进出料输送装置、工件自旋式辊道传输装置、中频淬火升温模块、中频淬火保温模块、中频回火模块、中频退火模块、淬火喷雾装置、液压站、中心控制台及自动控制系统等十一部分组成。

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