铜件、铜管焊接专用设备也称作：高频焊接机_高频钎焊机，主要应用于：硬质合金切刀焊接、绞肉刀焊接、金刚石锯片焊接、钻头焊接、车刀焊接、各种钻头、钻具的焊接等等等等，今天这里我们主要展示高频焊接机在铜件与铜管的焊接中应用。

铜件、铜管焊接专用设备的外观：整机设计手提式、小型化，移动放置、使用方便。操作面板操控方便，显示清晰。感应器快速连接，更换方便。铜管、铜件的的焊接采用银焊，根据工件效率有16kw跟26kw两种选择。

高频焊机、便携式高频焊接设备的主要运用领域：

1、金刚石刀头的焊接，硬质合金锯片的焊接及金刚石刀具、磨具、钻具的焊接。

2、机械加工用硬质合金刀具的焊接。如车刀、刨刀、铣刀、铰刀等刃具的焊接。

3、矿山工具的焊接，如“一”字钎头、柱齿钎头、燕尾型煤钻头、铆杆钻头、各种采煤机截齿、各种掘进机截齿的焊接。

4、种木工刀具的焊接，如各种木工刨刀、铣刀和各种木工钻头的焊接。

外观整机设计：手提式、小型化，移动放置、使用方便。操作面板操控方便，显示清晰。感应器快速连接，更换方便。

高频焊接机，高频焊接设备图片、视频、用户现场调试等，小型的高频钎焊机，应用也比较广泛，在现实生活中也常见到这种应用的，比如各种钻头的硬质合金、再比如硬质合金的刀头焊接等，主要功能就是把两种金属焊接在一起，取代了传统的氧气等焊接方式，我们这咱小型钎焊机属于钎焊，非常方便、小型、节能、环保的一款产品，各种硬质合金车刀、刨刀的焊接；金钢石复合片钻头的焊接；各种截齿、钎头、钻杆、煤钻头、风钻头等矿山配件的焊接等等。管接头/油管接头焊接机、油管接头焊接设备、高频焊机，全称“高频感应加热机”，又名高频感应加热设备、高频感应加热装置、高频加热电源、高频电源、高频钎焊机等，是利用电磁感应原理，对金属材料进行非接触式加热的一种电子设备。

工件在采用高频焊机进行焊接热处理之前需进行哪些表面处理工作？

对于工件的焊接热处理，现在越来越多的人采用高频焊机来完成。高频钎焊机主要的功能就是对金属工件进行焊接，焊接上硬质合金，让工件更耐用。高频焊机对工件进行焊接热处理，其焊接效果受很多因素的影响，因此，为了保证工件的焊接效果，在进行焊接工艺之前，我们需对工件表面进行一下简单的处理，今天，小编就给大家说说钎焊前焊件的表面处理工作都有什么。

钎焊前必须仔细地清除工件表面的氧化物、油脂、脏物和油漆等。熔化了的钎料不能润湿未经清理的零件表面，也无法填充间隙。

l.清除油污

可以用溶剂清除油污，常用的溶剂有酒精等。具有省电、性能稳定、加热速度快、体积小、安全、环保、适应性强、加工质量高等优点。此外，用热的碱溶液清除油污也可以取得良好的效果。例如，铁、铜镍合金零件可浸入80-90℃的10%的水溶液中8-10min或浸入100℃的10%的碳酸钠（Na2CO3）水溶液中8-10min均可达到去油目的。对于形状复杂而数量很大的小零件，也可在专门的槽内用超声波去油。

2.清除氧化物

焊件表面的锈斑、氧化物通常用锉刀、砂布、砂轮、喷砂或化学浸蚀等方法清除。用砂布等清理时，必须注意不要使砂粒残留在接合面上。铝和铝合金、钛合金的表面不宜用锉力、砂布等机械清理表面氧化物的方法。

对于大批量生产及必须快速清除氧化膜的场合，可采用电化学浸蚀的方法。使用化学浸蚀的方法要防止焊件表面腐蚀过度，化学浸蚀和电化学浸蚀后，还应进行光亮处理或中和处理，随后在冷水或热水中洗净，加以干燥。

接合面处理后不得再用手摸，清理后的接头应尽快进行钎焊，以避免焊件在常温下发生氧化。