小型高频加热焊机具有以下突出优点:
1. 节能:比电子管高频可节电2/3.
2. 特别轻巧:只有16-40kg手提箱大小.
3. 维修费低:没有易损﹑昂贵的电子管.
4. 特别安全:无高压,免除高压触电***.
5. 高可靠性:模块化﹑集成化﹑高可靠保证.
6. 安装简单:只接电源和水管,10分钟可完成.
7. 操作方便:几分钟即可学会.
新型节能熔炼炉与其他熔炼方式相比加热的优势
与电阻式熔化炉比
1、热,熔化速度快;
2、体积小,节能30%;
3、加热元件易损,平顶山机床导轨淬火设备,耽误生产。
与煤、气、柴油熔化炉比
1、方便调节溶液成分与温度,铸件含气量少,成品率1/2到2/3,从而使铸件有效高的机械强度;
2、熔化速度快,减少了氧化烧损率;
3、感应熔炼中存在电磁搅拌作用,使增加的合金均匀分布在溶液中,不需增加电磁泵等附加搅拌装置。
4、减少环境污染,机床导轨淬火设备批发,工人劳动强度与劳动条件都得到改善;煤与气使用的铸铁坩埚对铝合金***,增加杂质。感应设备使用的石墨坩埚则没有。
与可控硅中频或工频熔化炉设备比
1、热,快速熔化;
2、不适用整流移相调功,减少了谐波对电网的污染,节能20%以上;
4、通过调整频率来实现功率调节,尤其是加热不锈钢、铜、工业圭、吕等不导磁物质时,融化速度快,材料元素烧损少,机床导轨淬火设备技术参数,节能效果更好,进而降低了铸造成本。
高频淬火设备主要特征:
设备采用IGBT并联逆变电流,负载适应能力强。加热速度快,操作方便。较其他加热方式,可显著提高工作效率和经济效益,提高工件加热质量,节省能源和材料。中频感应加热电源适用于淬硬层2-20mm左右的工件,齿轮之间在700左右,宽度在150左右,链轮直径在1000的工件。体积小,可节省10倍的生产空间。设备无万伏高压,安全可靠,100%的满负载设计,可连续24小时不间断工作。
齿轮淬火机,能用于直径10-800mm之间的齿轮表面淬火设备,其中直径10-100mm之间的齿轮表面淬火,可选择50型设备;直径100-200mm之间的齿轮表面淬火,可选择80型设备;锤子表面淬火设备主要用途:1、透热成型:A、各类轴承、轴、圆棒料、标准件、紧固件、机械零配件、五金工具、直柄麻花钻的热镦、热轧、淬火、透热、退火、回火等。直径200-400m之间的齿轮表面淬火,可选择120型设备;直径400-800mm之间的齿轮表面淬火设备,可选择200型设备。
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