超音频淬火炉

超音频淬火炉对扳子进行淬火热处理，淬火速度非常的快，据说那么快的淬火速度是为了避免扳子在淬火过程中产生氧化和脱碳现象，进而影响扳子的淬火效果。经超音频淬火炉淬火后的扳子，其表面硬层下有较厚的韧性区域，具有较好的压缩内应力，使工件的破断能力都更高，符合其工作要求。新型XXZP-200/4中频锻造设备透热性好,心表温差为有效屏蔽外界气体使产品无氧化,速度快。

超音频淬火炉的感应圈可自由拆装，更换起来相当的方便，正是因为这样，使得设备不仅仅可以对工件进行淬火热处理，还可以对工件进行焊接、透热、退火、正火、调质、熔炼等热处理，应用相当的广泛。

高频淬火机操作注意事项

1、必须由经过培训过的工作人员方可操作高频感应加热设备,并操作负责人.为安全起见,要穿好防止高温的绝缘鞋、绝缘手套和其它规定的防护用品.

2、操作者必须熟悉高频感应加热设备的操作规程,开机前应检查设备冷却系统是否正常,正常后方可送电,并严格按操作规程进行操作.

3、工作前应关好全部机门,机门应装电气联锁装置,保证机门未关前不能送电.高压合上后,不得随意到机后活动,严禁打开机门.

4、工件应去除毛刺、铁屑和油污,否则在加热时容易与感应器产生打弧现象.打弧现产生的电弧光既会损伤视力,也容易打坏感应器和损坏设备.

5、高频感应加热设备应保持清洁、干燥和无尘土,工作中发现异常现象,首先应切断电源开关,再检查排除故障,必须有专人检修高频感应加热设备.

6、使用淬火机床配套高频感应加热设备时,应遵守有关电气、机械和液压传动的安全规程.在移动淬火机床时,应防止倾倒.

淬火厂家来说说淬裂的发生原因

说到淬火,常见的冷却方式有三种,分别是:连续冷却,恒温冷却,阶段冷却.为降低淬火过程中淬裂的发生,临界区域温度以上,可使用高于临界冷却速率的急速冷却为宜:进入***区域时,使用缓慢冷却是极为关键的冷却技术.因此,此类冷却方式施行时使用阶段性冷却或恒温冷却(麻回火)是适宜的.那么,导致淬裂的发生原因有哪些?方法灵活,对锻造齿轮和加热面形状体积的不规则等不受限制,适应性强,对于单件小批生产更为方便灵活。下面中频淬火厂家来为大家介绍.

其实,注意影响淬裂的主要原因包括:工件的大小与形状、碳含量高低、冷却方式及前处理方法等.钢铁处理会产生淬裂,原因在于淬火过程中会产生变化应力,而这个变化应力与麻田散体变化的过程有关,通常钢材并非一开始麻田散体变化而产生,而是在麻田散体的变化进行约50%时，亦即淬火即将结束前发生变化,因此淬火过程,在高温时要急速冷却,而低温时要缓慢冷却,若能掌握“先快后缓”的关键,可将淬火裂痕的情况降至低.

感应淬火工艺中一次加热法是什么

对于一次加热法,不知道大家了解多少.它又称同时加热方式是感应淬火的常用方式.当此法采用两根矩形管包围工件表面作旋转加热时,习惯上已称为一发法.而且,一次加热法的优点是将工件需要加热的全部表面积一次完成,因此,其操作简单,生产率高,它适用于加热面积不太大的工件,对加热面积特别大的工件,采用一次加热法,需要相当大的电源功率,***费用较高.

其中,一次加热法常见的例子是中小模数齿轮、CVJ钟形壳杆部、内滚道、托带轮、支重轮、钢板弹簧销子、拨义、气门端头、气门摇臂圆弧部等等.