高频淬火设备的硬度主要影响因素有哪些

如果淬火硬度较高后通过提高回火温度来降低硬度，其实对于调质钢如40Cr，淬火硬度越高，回火后的机械性能越高。淬火硬度高没必要通过调整淬火工艺参数和冷却条件来降低。淬火后通过选择合适的回火温度来解决。

淬火后的硬度偏高主要原因就是淬火温度高，还有就是冷却速度过快，只有适当降低淬火温度或提高淬火冷却介质都可以得到改善，对于一个成熟的材料，其热处理工艺是一个成熟且稳定的工艺。淬火温度、淬火时间、回火温度、回火时间、淬火方法都应该是一个固定的方法。所以，哪些因素能够造成高频淬火工件变形就是我们首先要了解的问题。

了解了淬火硬度的原因，这对大家选择高频淬火是有帮助的。此外，淬火设备不仅仅只有高频淬火这一种，还有齿轮淬火设备、中频淬火设备等，我们在使用时也是要根据工件淬火的要求来选择具体的淬火设备。由电源柜、变压器柜、连同感应器、水冷系统等，组成整体设计的成套系统一齐行走，减少电源线和水管的托拽，使车间布置整洁有序。这样既保证工件的淬火硬度要求，也能让工件的质量得到提高，从而为设备的生产带来大的效益。

高频淬火设备使用注意事项

1、打开电源开关后，电子管得预热10分钟，才能使高周波输出。

2、输出前测试，开关高频设备开关制开自动开关制，设定时间：下降时间（约2秒）高周时间（约2秒）切断冷却时间（约0.5秒）摆动推盘到位，上下模对齐，接地回地器压紧推盘，以免有漏电现象。

3、发热器的调校一般设定110°C左右，发热指示灯亮表明模热度不足，灯减后才作高周波加热操作。

调校高周输入力，将同调器指针加归“0”位，推好胶料旋动转盘；模具下降时（应为压紧胶料另加0.5秒）

高周输出时应在0.2-0.9A（如无指示表明振荡电路有问题）改变同调器刻度0-100电流指示随着上长，检视熔接效果，否则重复操作过程（调校时勿过急过大，以免引起过流及跳火现象）

由于模具的大小高周时间与输出强弱相应调整，输出力强或模具面积越细，输出高周时间应越短，反之则加长高周时间。

高频淬火设备调校模具平行：

请先关闭高周波开关制及自动开关制，再开动电源开关。按支上升制（红色）让汽筒回收至高位置，摆动转盘，触发微动开关。使转盘下降平贴铝板。把上模具直接锁紧于发热板上，压紧底模。

放松模具平行螺丝及平行螺母。接动下降制使工模平底模，然后再“点”动上升制，使上压板离开发热管器及工模约1/4寸。

锁紧平行螺丝、平行螺母。接地回路器的安装：挡动下降制，压紧下模再调接地回路器的位置压紧转盘。接动上升制使气筒升至高位及转盘上升离开铝板。