高频淬火设备在汽摩配件生产中的应用

说起感应加热设备在汽摩配件生产中的应用，我们首先会想到高频淬火工艺。近年来，链轮淬火设备表面加热，随着汽车工业的迅速发展，需要感应淬火的汽摩配件的种类也越来越多。感应加热设备在汽摩配件生产中的应用：

一、感应淬火工艺：感应淬火设备分为超高频感应淬火、高频感应淬火、超音频感应淬火、中频感应淬火、工频感应淬火等五类，大链轮淬火设备，广泛用于汽摩配件如：拔叉、曲轴、连杆、活塞销、球头销、曲柄销、链轮、气门、各种摇臂、摇臂轴、齿轮轴、花键轴；各种轴表面淬火设备厂家郑州领诚电子所有产品电路采用逆变原理，元器件采用进口件，感应器精心设计、***制造生产高频、中频、超音频、感应加热设备。各种小轴、拨叉、离合器等的感应淬火热处理工艺。

二、透热成型处理：感应淬火设备除了用于汽摩配件的淬火工艺，在汽摩配件生产前期的材料锻造成应用。根据汽摩配件的尺寸大小，可以选择合适频率和功率的感应加热设备满足加工需要。

供应新型感应加热中频锻件设备

新型感应加热中频锻件设备生产厂家是***生产小型中频感应加热设备的厂家也是***规模,产销量大的感应加热设备的生产型企业。新型感应加热中频锻件设备三大优势：

1、大幅度省电，每加热一顿钢材，耗电320度，比可控硅中频省电20%-30%。

2、不会带来网侧污染，供电变压器不发热，变电站补偿电容不发热，不干扰设备工作。

3、减小供电变压器容量。有兴趣的朋友可随时拨打24小时咨询电话13014650631免费索取详细资料,真诚希望您能在百忙中来我们单位考察，我们的技术会让您的产品成本大幅度降低,我们也可以与您一起到使用现场考察。

节能熔炼炉

节能熔炼设备主要用于钢、合金钢、铸铁等黑色金属材料以及不锈钢、铜、铝、锌等有色金属材料的熔炼及铜粉、不锈钢粉、铁粉、镍粉、合金粉等多种金属粉的制造，也可在真空条件或保护气氛下，对镍基及其特殊钢、精密合金、高温合金、稀土金属、活泼金属、铜及铜合金、储氢材料、钕铁硼、磁性材料等进行熔炼和浇铸。4、设备主电整流部分：采用三相全桥整流，模块化器件，质量稳定，寿命长5、设备控控制电路：集成模块化设计，采用贴片技术提高设备使用寿命，方便维修。

牙条热处理淬火生产线说明:

牙条超音频淬火设备-牙条热处理设备热处理工艺：将工件放入感应器(线圈)内，当感应器铜管中通入一定频率的交变电流时，周围即产生交变磁场。交变磁场的电磁线感应作用使工件内产生封闭的感应磁场电流──涡流。滑板砖钢箍感应加热设备滑板砖钢箍加热设备的主要应用范围：1、直径260mm盘类、直径35mm以下圆钢的透热锻造。磁场电流在工件截面上的分布很不均匀，工件表层电流密度很高，向内逐渐减小，这种现象称为集肤效应。

工件表层高密度电流的电能转变为热能，使表层的温度升高，即实现表面加热。电流频率越高，工件表层与内部的电流密度差则越大，加热层越薄。在加热层温度超过钢的临界点温度后迅速冷却，即可实现表面淬火、热处理工艺。