采煤机截齿焊接设备M8优势特点：

设备整体配套性好, 日常维护量小, ***回收快。由于“一体化”技术在研究开发伊始就比较重视可操作性, 所以就目前“一体化”技术而言, 无论是中频电源频率的选择、功率的大小、专用加热设备、传动设备、等温淬火槽、设备供应厂家等均是设计与择优的结果, 也是在实际应用中不断改进、调整并终成熟而获得的结果。链轮淬火设备应用领域郑州领诚电子热销高频、中频、超音频感应加热设备，感应加热电源***更专注于研发各种金属表面热处理设备。

所以该技术硬件无论是大到中频电源、专用感应设备,小到截齿安装座、挂钩等相互衔接匹配浑为一体, 设备技术完善,运行平稳, 维护量。由于其节省直接生产成本, 根据已采用该技术企业计算与未采用相比, 一般在生产5—7 万只产品过程中所节省的成本即可达到技术设备***额。例如，把一根金属圆柱体放在有交变中频电流的感应圈里，金属圆柱体没有与感应线圈直接接触，通电线圈本身温度已很低，可是圆柱体表面被加热到发红，甚至熔化，而且这种发红和熔化的速度只要调节频率大小和电流的强弱就能实现。

中频感应加热设备应用锻压行业：

1、标准件、螺栓、螺母的透热锻造。

2、钢板加热，折弯成型。

3、五金工具透热，如钳子，扳手等加热透热成型。

4、探矿钎杆锥柄挤压。

5、钢管加热扩孔成型、弯管等。

突出特点：

1.省电:比电子管式省电30%,比可控硅中频省电20%.

2.性能稳定:保护齐全,无后顾之忧.

3.加热速度快:无氧化层,变形小.

4. 透热彻底、工件心表温度一致。

半圆工件内孔感应淬火设备

淬火工艺：是各种金属工件必备的不可缺的热处理方法，是工件提升韧性、耐磨损力的热处理方式，大半圆金属工件内孔淬火设备的优势：

1）感应器加装导磁体，加热更迅速、对工件无需整体加热，可有选择性地进行局部加热，工件变形小，节能更省电。

2）加热速度快，可使工件在极短的时间内达到所需温度，甚至1秒以内。从而使工件的表面氧化和脱碳都较轻，大多数工件都无须气体保护。

3）可根据需要通过调整设备的工作频率和功率，对表面淬硬层进行调控。从而使淬硬层的马氏体***较细，硬度、强度和韧性都比较高。

4）经感应加热方式热处理后的工件，表面硬层下有较厚的韧性区域，具有较好的压缩内应力，使工件的破断能力都更高。

5）加热设备便于安装在生产线上，易于实现机械化和自动化，便于管理，可有效地减少运输，节约人力，提高生产效率。

6）一机多用。即可完成淬火、退火、回火、正火、调质等热处理工艺，又可完成焊接、熔炼、热装配、热拆卸及透热成形等工作。