非常高兴的和大家分享一个好消息，截齿焊接生产线正式进驻抚顺厂家，吸引抚顺厂家眼球的是这款设备的便捷性，人性化与***低耗，今我在此为您介绍截齿焊接生产线生产过程，在介绍之前，请您先看我们文章上面的图片，这幅图片由上面生产炉子、电源两部分和下面截齿焊接生产线两大部分组成。感应加热可根据被加工工件的当前状态，进行适时、精准的自动控制，比如通过模拟或数字电路处理，调整功率或频率，使工件加热温度或深度自动调节，满足工艺要求。

截齿焊接生产线的工作工程是这样的：在生产之前，请您先将截齿电炉固定在生产线上方，以便加热截齿，您将您的截齿放入生产线传送带上放的截齿固定杆中，在截齿进入加热炉之前，放入您的焊料、焊剂，打开生产线电源，被固定了的截齿由生产线传送带将待焊接截齿带入加热炉中，在高温的作用下，焊料、焊剂熔化，被加热过的截齿会继续随传送带行前移动，移至生产线端部由专人按压被焊接部位，用以焊接更加饱满。数控淬火机床采用框架式焊接床身结构，双层精密工作台，上工作台移动，该机床上工作台移动采用滚珠丝杠传动，步进电机驱动，移动速度无级可调，零件旋转采用变频调速控制，速度无级可调。在生产过程中，生产线未加热一端有人负责安放截齿，焊接后的生产线一端，派专人负责检查、移开已焊截齿，保证焊接件件都是合格品

'高频感应电炉'能这样用:

各种齿轮类、轴类（台阶轴、齿轮轴、凸轮轴、半轴）盘型零件的外圆、端面等的淬火热处理。备适用淬火零件范围：

1、淬火零件直径范围：φ30～φ400mm

2、淬火零件长度：3000mm

3、淬火零件重量：2000Kg

本成套设备简洁、实用，设备***小。节省人力，减轻工人劳动强度。工件变形小，可省去校直设备。采用IGBT，器件，不要老式可控硅，效率比老式可控硅中频提高30%-40%，节电30%-40%。

本设备为串联谐振电路拓扑，感应器为隔离悬浮电压，安全；而可控硅中频为并联谐振，感应器为直接电压500V，如绝缘破损受潮，则有不安全之虑。

直径齿轮淬火设备_大直径齿轮热处理专用设备可达到的技术指标：

1、齿轮：适用于直径500mm的左右的齿轮；直径800mm左右套筒滚子链轮淬火；淬硬度达到材质要求，淬深2mm-6mm；单齿可淬到模数50左右。

2、轴类：适用于直径250mm左右大直径轴类淬火，淬硬层深度2mm-6mm，硬度达到材质要求的表淬硬度。

3、大型机床导轨淬火。

设备的主要特点：

1、加热速度快，可以成倍提高加热设备的生产率，可与其他工艺设备组成连续的生产线。

2、加热时间短，效率高，感应加热炉的效率可达60％—70％，感应熔炼炉的效率可达到65％～75％，而火焰炉的加热效率仅有20％左右，电阻炉的加热效率只有40％左右