淬火机的频率选用

室温时感应电流流入工件表层的深度δ（mm）与电流频率f（HZ）的关系为频率升高，电流透入深度降低，淬透层降低。

常用的电流频率有：

1、高频加热：100～500KHZ，常用200～300KHZ，为电子管式高频加热，淬硬层深为0.5～2.5mm，适于中小型零件。

2、中频加热：电流频率为500～10000HZ，常用2500～8000HZ，电源设备为机械式中频加热装置或可控硅中频发生器。淬硬层深度2～10 mm。适于较大直径的轴类、中大齿轮等。

3、工频加热：电流频率为50HZ。采用机械式工频加热电源设备，淬硬层深可达10～20mm，适于大直径工件的表面淬火。

未来高频行业的主要发展方向在哪里?

感应热处理市场不是产能不够，不是刚性需求，而是一种改善型需求。

表现在行业的转型：从粗放型低端产品转为精密型。生产工艺方式的转型：从原来外委加工商业化模式向生产线***化模式转型。要求我们感应加热设备从控制方式，生产节拍，配置模式等多方面根本性的变革。

终表现在设备的智能化和自动化上面。落脚点是少变形，少氧化，环保，节能。感应热处理将成为产品的竞争的核心技术。表现在新材料方面的感应热处理应用，市场将逐渐扩大。在线生产，精益生产这种生产方式变革的感应热处理应用越来越广泛。

高频淬火设备的效率可达多少

高频淬火设备是目前对金属材料加热效率高、速度快，低耗节能环保型的感应加热设备。高频淬火设备又称高频感应加热设备，或高频加热设备、高频感应加热装置等。

***生产高频淬火设备,高频淬火机，淬火机床等高频淬火成套装置。拥有多年的高频淬火设备的研发经验。高频淬火设备的节能环保，效率，低故障的优点我们都是非常的了解的!与煤、石油等相比，感应加热效率高达98%，是目前行业发展趋势所在。