如何正确、安全地操作高频感应加热设备

如何正确、安全地操作高频感应加热设备

高频感应加热设备准备

1)清洁设备，清理设备内外灰尘及污垢。

2)保持室温在10~30℃之间。

3)检查冷却水温度，水温应在10~30℃之间。

4)关好设备所有的门。

5)将设备上所有开关处于关断状态，手柄处于原始状态。

6)检查三相电源，电压应在345~420V之间。

高频感应加热设备停机

1)工作结束后，先将“耦合”和“反馈”手轮调到中间位置，将阳极电压调至小，卸掉高压，然后将灯丝加热开关断开。

2)关闭淬火介质水泵电源。

3)设备停电后，设备冷却水泵应继续工作5~10min。

4)切断设备总电源开关。

5)卸下感应器，擦拭干净，放回原处。

感应加热设备说明

感应加热设备说明

保温时间：为了使工件内外各部分均完成***转变、碳化物溶解及奥氏体的成分均匀化，就必须在淬火加热温度保温一定时间，既保温时间。

淬火介质：工件进行淬火冷却所使用的介质称为淬火冷却介质（或淬火介质）。理想的淬火介质应具备的条件是使工件既能淬成马氏体，又不致引起太大的淬火应力。这就要求在 C曲线的“鼻子”以上温度缓冷，以减小急冷所产生的热应力；在“鼻子”处冷却速度要大于临界冷却速度，以保证过冷奥氏体不发生非马氏体转变；这种控制方法较容易实现，但是由于是间断加热，所以加热效果不好。在“鼻子”下方，特别使Ms点一下温度时，冷却速度应尽量小，以减小***转变的应力。

感应调质设备系列

感应调质设备系列

感应调质生产线设备是根据数年来我公司在感应加热方面积累的成功经验,按照各产品工艺要求优选出的一套性能价格比较高的方案 。生产线类设备的机械传输装置采用单工位方式，中频淬火和中频回火、退火按工序分时进行。

感应器的置换采用整体吊装、快速***、水电快速联接方式，可在短时间完成一套感应器的更换。并可方便的进行感应器轴线位置的调节以适应多种坯料规格加热的要求。

本套设备根据每种产品的需要，由进出料储料支架、进出料输送装置、工件自旋式辊道传输装置、中频淬火升温模块、中频淬火保温模块、中频回火模块、中频退火模块、淬火喷雾装置、液压站、中心控制台及自动控制系统等十一部分组成。