高频淬火设备***说明

高频淬火设备***说明

高频设备加热时，模具与胶料必须保持清洁，否则会产生跳火现象，连杆高频淬火机价钱，如有，检模模具是否烧坏，连杆高频淬火机维护，如有缺口必须补修，连杆高频淬火机***，如模具不清洁用洗模水（天拿水）清理。完全退火主要是为了降低工件硬度，改善工件的加工性能和去除内应力，适合在中碳钢中。接地线铜片经常受压易损坏，如有换之。压缩空气的水份与积存于水瓶内，每次使用机器前请排除水瓶内的积水。

油雾器内的润滑油若低于指示线，须加上专用油（润滑油应采用腐蚀性的油剂如积架（PS-5）机器内应每月清理灰尘一次（特别振荡器内的积尘）。机械活动部份必须二至三个月加油一次。

淬火机的频率选用

淬火机的频率选用

室温时感应电流流入工件表层的深度δ（mm）与电流频率f（HZ）的关系为频率升高，电流透入深度降低，淬透层降低。

常用的电流频率有：

1、高频加热：100～500KHZ，常用200～300KHZ，为电子管式高频加热，淬硬层深为0.5～2.5mm，适于中小型零件。

2、中频加热：电流频率为500～10000HZ，常用2500～8000HZ，运城连杆高频淬火机，电源设备为机械式中频加热装置或可控硅中频发生器。淬硬层深度2～10 mm。适于较大直径的轴类、中大齿轮等。

3、工频加热：电流频率为50HZ。采用机械式工频加热电源设备，淬硬层深可达10～20mm，适于大直径工件的表面淬火。

高频行业企业遇到哪些难题需要解决?

1、感应热处理加工中心模式应用还不够广泛，向智能化、机电一体化、柔性化、多轴化、多工位方向发展还不够完善，智能化特别是人机对话、工况、热处理质量过程控制应用还不够完整，如介质冷却监控、能量的过程控制、接地故障断流的控制、功率分配的控制等。

2、感应热处理上下料自动化程度不够高，直接影响感应热处理的市场应用，阻碍感应热处理优势的发挥。

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