高频感应加热机工作原理:
高频电流流向被绕制成环状或其它形状的加***圈(通常是用紫铜管制作)。利用被加热物体内存在电阻,会产生很多的焦耳热,使物体自身的温度迅速上升,因此达到对所有金属材料加热的目的。
高频感应加热机、高频感应加热设备的特性:
1、采用IGBT为主器件、全桥逆变;100%负载持续率设计,可连续工作。
2、保护功能完善,可靠性高;体积小、重量轻、安装简单,操作方便。
3、采用频率自动跟踪及多路闭环控制。
4、取代氧炔焰、焦碳炉、盐浴炉、煤气炉、油炉等加热方式。
5、可远控和配接红外测温,实现温度的自动控制,提高加热质量和简化工人操作。
高频淬火设备主要特征:
设备采用IGBT并联逆变电流,负载适应能力强。加热速度快,销子淬火设备制造商,效率高,操作方便。高频淬火设备主要特征:设备采用IGBT并联逆变电流,负载适应能力强。较其他加热方式,可显著提高工作效率和经济效益,提高工件加热质量,节省能源和材料。体积小,可节省10倍的生产空间。设备无万伏高压,安全可靠,100%的满负载设计,可连续24小时不间断工作。
齿轮淬火机,能用于直径10-800mm之间的齿轮表面淬火设备,其中直径10-100mm之间的齿轮表面淬火,可选择50型设备;设备控制电路保护齐全、集成模块化设计,采用贴片技术提高设备使用寿命,方便维修。直径100-200mm之间的齿轮表面淬火,可选择80型设备;直径200-400m之间的齿轮表面淬火,可选择120型设备;直径400-800mm之间的齿轮表面淬火设备,可选择200型设备。
截齿焊接热处理设备
目前截齿行业通行的工艺如下:
1种工艺:对热锻坯件进行调质处理,然后钎焊,这个工艺的缺点是:对调质状态截齿重复加热,使其退步到正火状态,影响了其硬度、抗弯强度等综合机械性能。重复取放工件、重复装卡、二次加热,多用了1/3左右的加热电能,费工费时。
2种工艺:***行加热钎焊,然后调质,这样的工艺缺点是:焊接后的钎焊料及硬质合金又被重复加热一次。钎焊料产生氧化、疏松、气孔,对焊接强度很不利,硬质合金被重复加热,易产生微观裂纹、表面氧化等,同时也存在二次加热。
以上两种工艺不符合截齿生产新国标要求,在逐步淘汰。
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