淬火机床的高频淬火

这种裂纹是由于高频淬火中造成的***转变特点和内应力所致。在高频淬火时，加热温度不均匀，局部过热，加热层过深，冷却过于剧烈或不均匀，加热速度过快及电参数选择不当等，都可能是淬裂的诱因。

通过对高频淬火后钢件的显微***分析发现，具有裂纹的工件，往往是由于淬火层内显微***不均匀所致。例如：T12钢制成的锉刀，由于棱角处***过热而形成裂纹，棱角表面***为过热表面***为过热的粗针状马氏体 奥氏体，而内层***为“隐晶”马氏体 剩余碳化物，再往里则为原始***。裂纹从表层一直扩展到“隐晶”马氏体区。通过快速加热使待加工钢件表面达到淬火温度，不等热量传到中心即迅速冷却，仅使表层淬硬为马氏体，中心仍为未淬火的原来塑性、韧性较好的退火或正火及调质***。开裂的方式是尖角剥落或皮下裂纹。

高频淬火设备使用注意事项

1、打开电源开关后，电子管得预热10分钟，才能使高周波输出。

2、输出前测试，开关高频设备开关制开自动开关制，设定时间：下降时间（约2秒）高周时间（约2秒）切断冷却时间（约0.5秒）摆动推盘到位，上下模对齐，接地回地器压紧推盘，以免有漏电现象。

3、发热器的调校一般设定110°C左右，发热指示灯亮表明模热度不足，灯减后才作高周波加热操作。

调校高周输入力，将同调器指针加归“0”位，推好胶料旋动转盘；模具下降时（应为压紧胶料另加0.5秒）

高周输出时应在0.2-0.9A（如无指示表明振荡电路有问题）改变同调器刻度0-100电流指示随着上长，检视熔接效果，否则重复操作过程（调校时勿过急过大，以免引起过流及跳火现象）

由于模具的大小高周时间与输出强弱相应调整，输出力强或模具面积越细，输出高周时间应越短，反之则加长高周时间。

如何对不锈钢菜刀进行淬火处理

高频淬火设备对不锈钢菜刀材料为3Cr13 或4Cr13 ，外形尺寸为180mmX80mmX2.5mm。刃口经粗磨至0.8-0.9mm后采用高频淬火炉进行感应淬火热处理，抽油杆高频淬火机操作流程，淬火后满足以下要求：硬度50-56HRC，硬化区范围≥25mm，硬度分布均匀，变形量≤2mm。高频淬火设备的节能环保，效率，低故障的优点我们都是非常的了解的。

1)高频淬火设备的电参数。输入电压380V，阳极电压7.5kV，阳极电流2.5A，槽路电压5kV，栅极电流0.6A，频率250kHz。

2)高频淬火设备淬火加热工艺。采用高频淬火炉进行淬火，应设计好专用感应器，菜刀放在感应器中适合的位置，感应加热速度一般在200-400℃/s，奥氏体化是在瞬间完成的，不需保温。淬火加热温度1050-1100℃，冷却剂为油。高频淬火设备的工件纠偏功能：a、电参数纠偏功能：可设定电参数上下限保护值，当电参数超过保护值范围，系统报警。200 -220℃回火。

硬化区180mm X25mm 范围内，淬火回火后硬度均gt;50HRC，且硬度比较均匀。全部指标均能达到技术要求。

焦作抽油杆高频淬火机操作流程多重优惠由郑州领诚电子技术有限公司提供。行路致远，砥砺前行。郑州领诚电子技术有限公司（www.lingchengdz.com）致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为电子、电工产品制造设备具影响力的企业，与您一起飞跃，共同成功!同时本公司（www.zhongguolingcheng.com）还是从事高频焊接机，高频焊接机厂家，小型高频焊接机的厂家，欢迎来电咨询。在线生产，精益生产这种生产方式变革的感应热处理应用越来越广泛。