激光切割机和数控冲床相比，具有哪些优势？{时代电气]公司为您讲解

虽然数控冲床的精度比较高，但是我们在拿起钣金件进行对比时，很明显的发现冲床加工的钣金件边缘的毛刺比较多，仍然属于“粗加工”，而金属数控切割机加工的钣金件，边缘光滑，一次成型无需二次加工，精度更高。

而且和数控冲床相比，数控切割机的智能化程度更高，只要在电脑上可以作出图，就能够实现加工，节省了开模的时间和成本。除此以外，很多复杂的工艺都是数控冲床无法完成的，比如曲面切割，而这些恰恰又是激光切割机的强项所在。

变形对数控切割质量的影响有一些使用数控切割机的厂家在使用的时候总是出现切割尺寸同实际尺寸相差很多，一些客户总是把这一问题归结于数控切割机的行走精度，等我公司***人员去维修的时候检测画线精度又很正常，这让我公司白白浪费人力财力物力，却又解决不了实际中出现的尺寸变化，其实出现这种情况的主要原因就是钢板在切割过程中的热变形，那如何控制热变形而达到客观存在户的切割精度了，{时代电气]公司在这里给大家支招，让大家在切割过程中尽量减少这一种变形，达到客户要求。

数控切割机的热变形在火焰切割和等离子切割中都属于常见问题，很多企业及操作人员在处理热变形问题时多将目光集中在对切割过程的控制与把握上，以求减少割炬行走带来的切割热变形影响。当然，从热变形成因来说，对切割过程中的细节及技术的把握是有效降低热变形影响的重要途径，但{时代电气]公司综合多家用户现场观察发现，降低数控切割机热变形影响，功夫还在“内外”兼修两方面。

{时代电气}公司的数控切割机使用的程序种类数控切割机载计算机使用的程序可分为：

系统程序是管理和控制整台设备的操作程序、由机床制造厂商提供，一般不能修改。

工作程序是为完成一项具体工作(如切割零件)而编制的程序，它可以调用或反复调用宏程序。

宏程序是执行某一特定任务的程序，供工作程序调用。使用宏程厅可以减少工作程序的编制量和出错几率。

宏程序又分为：固定宏程序和可变宏程序。固定宏程序可执行某一固定的任务，例如：切割半径为100圆法蓝的固定宏程序，无论工作程序何时、怎样调用它，都只能切割出半硬为100mm的圆来．可变宏程序则不然，它可以把半径做为变量来处理，例如：切割半径用变量R来代表的可变宏程序，工作程序在调用它的时候，通过给R以不同的具体值就可以切割出不同半径的圆法蓝。

可变宏程序常常被用于编制形状相同尺寸不同的零件，装人计算器的全部可变宏程序可就称为可变宏程序库，有什么问题可以拨打电话咨询我们！

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