首先，在Ni-Re催化剂存在下，反应压力为0.08MPa，反应温度为约260℃，马来酸酐氢化形成Y-丁内酯，然后钼铬催化剂与K2O作为使用启动子。在10MPa和250℃下催化氢化Y-丁内酯以产生1,4-丁醇。该方法的主要优点是在反应过程中可以获得重要的精细***如内酯。日本Kuraray公司和美国Arco公司开发了一种由环氧己烷生产1,4-丁醇的方法，从环氧己烷异构化为烯醇，和镧系催化剂中的丁醇。在该作用下，将液相加氢甲酰化形成4-羟基丁醛，然后氢化形成1,4-丁醇。

20世纪90年代，Lyondell（前身为Arco Chemical Co.，Ltd。）以环氧己烷为原料，成功开发了烯醇生产工艺，并在美国德克萨斯州建立了一个年产5万吨的生产设施。大连化工台湾实业有限公司13万吨丁醇装置采用乙烯醇法。在20世纪90年代，BP和德国Lurgi合作开发了具有***馏分的Geminox工艺，即首先将正丁烷氧化成马来酸酐，然后合成水以产生酸，并氢化以获得1,4-丁基。呃酒精，简化了流程，降低了生产成本，提高了竞争力。

丙que醇和1,4-***的反应过程：

1、乙que在一定的压力下从气相主体扩散溶解到液相主体中

2、液相中溶解的乙que扩散到催化剂载体外表面

3、液相中的甲醛扩散到催化剂载体外表面

4、液相中溶解的乙que扩散到催化剂载体孔道内部

5、液相中的甲醛扩散到催化剂载体孔道内部

6、乙que与甲醛吸附在生活性中心乙que铜上发生反应，生产丙que醇和1,4-***，反应放出热量

7、生成的丙que醇和1,4-***从活性中心上脱落并扩散到液相主体中

***在高温下不稳定，在160~200℃可以缓慢分解,当温度高于200℃时，发生猛烈分解。碱金属氧化物、强酸、某些***盐，尤其是盐都能加速分解。***与一般的醇一样可以进行羧基反应。两个羧基都可以发生酯化反应。与酸或酸酐可以得到单酯、二酯或混合物。这些酯类易发生歧化反应。在酸性催化剂存在下，***与醛或缩醛成醇醛缩合物，它们是用于高能固体发动机燃料的聚氨基乙que酯的中间体