在20世纪70年代，日本三菱化学公司开发了以丁二烯和为原料的丁二烯乙酰氧基工艺路线，并在日本，韩国和台湾建立了几个生产设施。此后，日本德山曹达公司成功开发并工业化丁二烯氯化法，在260-300℃氧化丁二烯，形成3,4-二氯丁烯-1和1,4-二氯丁烯-2，前者用于生产氯丁橡胶，后者水解制备1,4-丁醇。英国戴维（现为Kvaerner）开发了马来酸酐酯化加氢工艺。首先，马来酸酐与一元醇酯化形成马来酸二酯，然后在150-240℃和2.5-5MPa下催化氢化。获得1,4-丁醇。

***的***方面：

【引燃温度】：248

【引爆上限】：无资料

【***特性】：遇高热、明火或与氧化剂混合, 经摩擦、撞击有引起燃烧的***。在高温时，若为强酸、碱土金属、氢氧化物及卤化物等污染后，有可能引爆。

【灭火方法】：采用水、抗溶性泡沫、二氧化碳、干粉、砂土灭火。 【泄漏应急处理】：隔离泄漏污染区，限制出入。

切断火源。建议应急处理人员戴防尘面具，穿防毒服。不要直接接触泄漏物。小量泄漏：用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中。大量泄漏：收集回收或运至废物处理场所处置。

CH-90用于1.4***净化，用于BDO行业除铜、钠、***根、氯离子、硅酸根等杂质离子，具有杂质离子去除能力强、处理容量大、洗脱率高、机械强度好等特点。铜离子主要影响其氢离子催化剂的反应，故而要对铜离子进行深度去除。CH-90Na大孔离子树脂具有交换、选择、吸附和催化等功能，交换速度快，机械强度大、抗污染能力强和化学稳定性好，不仅树脂可以再生，而且操作简单，工艺条件成熟、流程短。

目前ISP、F-T及三维工艺的1,4-***（BDO）生产过程中采用硅酸镁负载铜铋催化剂，存在硅流失的问题，生产过程单耗高，废水排放量大等问题，为彻底计解决以上问题，瑞克开发了无硅炔化催化剂，采用无硅BYD催化剂（RK-15B）代替硅酸镁为载体的BYD催化剂，以减少BYD生产过程硅的流失问题，直至完全解决硅流失问题，减少整个工艺的废水排放量，同时降低装置的运行费用。