氧化钙生产工艺：

1、入窑石块粒度要适当。石块重量控制在0．5一lOkg以内，粒径控制在60—200mm之间，小石块放在通风好的窑壁。大石块放在通风差的窑中间。

2、增加接触面。采用薄煤、薄料煅烧，用粒径25ram小颗粒煤，增加燃料与石灰的接触，避免离燃料近的石灰石温度过高而产生过烧：离燃料远的石灰石温度较低。造成生烧。

3、增加入窑风量。增设烟道，强化负压抽风，提高热利用率。窑下口出灰处，增设送风机。使入窑煤炭在高温带内完全燃烧。

4、确保立窑的“预热、高温、冷却”三带的稳定性，做到窑口与料面一定距离，保持预热区内一定深度，高温区不拉长，边沿不下陷。

生石灰块与生石灰粉的主要成份是氧化钙CaO，是用高温煅浇CaCO3生成的，长期放置，很容易与空气中的水份发生反应而熟化；但让它充分熟化又需要时间，如果想做灰土用，建议至少3天前就开始淋水熟化，否则熟化会不充分，会继续吸收水分而体积膨胀，对灰土影响很大。在工业氧化钙的运输中需要注意，避免雨天输送，一旦发生***，需要紧急疏散人员，穿着防化服进行处理。生石灰块不好存放的，由于空气中水分与CO2并存，首先它与空气中的水分反应，表面生成CaHO2，但在未充分反应之前，又会与二氧化碳同时反应生成CaCO3，在表面形成一层硬皮，当人工熟化时，水不能充分渗透进灰块，从而造成生的生，稀的稀，产生“老灰”，影响使用。

氧化钙用作原料，可制造纯碱、漂白剂等，也用于制革、废水净化，氢氧化钙及各种钙化合物；可用作建筑材料、冶金助熔剂，水泥速凝剂，荧光粉的助熔剂；用作植物油脱色剂，***载体，土壤改良剂和钙肥；还可用于耐火材料、干燥剂；可配制农机12号胶和水下环氧胶黏剂，还用作与树脂预反应的反应剂；用于酸性废水处理及污泥调质；还可用作锅炉停用保护剂，利用石灰的吸湿能力，使锅炉水汽系统的金属表面保持干燥，防止腐蚀，适用于低压、中压、小容量汽包锅炉的长期停用保护；可以和水反应制备氢氧化钙，属于化合反应。污水处理时也经常会用到氢氧化钙，但是，生石灰与熟石灰都具有pH调节、混凝、除磷等污水处理作用，也就是说它们具有共同的作用。