在投加生石灰时，一般不会直接投加而是在加药槽***行溶解，生成熟石灰再使用，生石灰加水会发热，粉状石灰，这就要求加药槽和管道都必须具有耐高温性。在污水调节中，如果需要考虑温度带来的影响则不宜选择氧化钙。从污泥产生看，则同等质量的产品，生石灰在生成熟石灰时所带的杂质会加大污泥量。而从运输上看，氢氧化钙是氧化钙与水生成的产物，同等重量的产品，氧化钙更具优势。从同等投加量的pH调节能力看，生石灰也要优于熟石灰。

氧化钙生产工艺：

1、入窑石块粒度要适当。石块重量控制在0．5一lOkg以内，粒径控制在60—200mm之间，小石块放在通风好的窑壁。大石块放在通风差的窑中间。

2、增加接触面。采用薄煤、薄料煅烧，用粒径25ram小颗粒煤，增加燃料与石灰的接触，避免离燃料近的石灰石温度过高而产生过烧：离燃料远的石灰石温度较低。造成生烧。

3、增加入窑风量。增设烟道，强化负压抽风，提高热利用率。窑下口出灰处，粉状石灰采购，增设送风机。使入窑煤炭在高温带内完全燃烧。

4、确保立窑的“预热、高温、冷却”三带的稳定性，做到窑口与料面一定距离，保持预热区内一定深度，高温区不拉长，边沿不下陷。

氧化钙的脱硫工艺：吸收液经过喷嘴雾化喷入到吸收塔，涣散成细微的液滴并掩盖吸收塔的整个断面。这些液滴与塔内的烟气逆流接触，粉状石灰价格，发生传质与吸收的反应，烟气中的SO2、SO3、HCl、HF被吸收。SO2吸收产物的氧化和中和反应在吸收塔底部的氧化区完成并终形成石膏。为了保持吸收浆液稳定的pH值并削减氧化钙耗量，氧化钙浆液被连续加入到循环氧化反应池，同时循环氧化池里的吸收剂浆液被搅拌器和氧化空气不停地搅动，以加快生石灰在浆液中的均布和溶解。

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