氧化钙生产工艺：

1、入窑石块粒度要适当。石块重量控制在0．5一lOkg以内，粒径控制在60—200mm之间，小石块放在通风好的窑壁。大石块放在通风差的窑中间。

2、增加接触面。采用薄煤、薄料煅烧，用粒径25ram小颗粒煤，增加燃料与石灰的接触，避免离燃料近的石灰石温度过高而产生过烧：离燃料远的石灰石温度较低。造成生烧。

3、增加入窑风量。增设烟道，强化负压抽风，提高热利用率。窑下口出灰处，增设送风机。使入窑煤炭在高温带内完全燃烧。

4、确保立窑的“预热、高温、冷却”三带的稳定性，脱硫用氧化钙，做到窑口与料面一定距离，污水处理氧化钙，保持预热区内一定深度，高温区不拉长，边沿不下陷。

石灰的活性是指在熔渣中与其它物质的反应能力，用石灰在熔渣中的熔化速度表示。由于直接测定石灰在熔渣中的熔化速度(热活性)比较困难，通常用石灰与水的反应速度，氧化钙厂家，即石灰水活性表示。石灰活性度高，濮阳氧化钙，其化学性能活泼、反应能力强，有利于冶炼过程的进行。据统计，采用活性石灰与采用普通石灰相比，转炉吹氧时间可缩短10%，钢水收得率可提高10%，石灰消耗可减少20%，萤石消耗可减少25%，同时高活性的石灰还有利于提高脱硫、去磷能力，并提高炉衬寿命。

氧化钙在土木工程中有哪些应用：

1、石灰乳和砂浆 消石灰粉或石灰膏掺加大量粉刷。用石灰膏或消石灰粉可配制石灰砂浆或水泥石灰混合砂浆，用于砌筑或抹灰工程。

2、石灰稳定土将消石灰粉或生石灰粉掺人各种粉碎或原来松散的土中，经拌合、压实及养护后得到的混合料，称为石灰稳定土。

3、硅酸盐制品 以石灰与硅质材料为主要原料，经过配料、拌合、成型和养护后可制得砖、砌块等各种制品。因内部的胶凝物质主要是水化硅酸钙，所以称为硅酸盐制品，常用的有灰砂砖、粉煤灰砖等。

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