关于不定型耐材的施工我们应该注意的要点是什么呢？对于懂耐火材料的人都知道不定型耐火材料是由耐火骨料，细粉和结合剂制成的。不定型耐材根据施工不同可以分为耐火浇注料，耐火可塑料，耐火捣打料，耐火喷涂料，那好压入料，其中耐火浇注料应用比较广泛。下面介绍一下施工时应该注意的几个要点

1、耐火浇注料的搅拌
搅拌机和其他设备在使用前必须清扫，其他种类的杂物都可能对浇注料的性能造成很大的影响。
拌和水必须是清洁的。在常温条件下，为减少水分过分的蒸发和过高的温升，在拌和过程中，必须避免过度的通风、加热和阳光的直射。在温度较低的情况下，应注意适当加温，防止物料温度过低。混凝土的拌和必须采用强制式拌和机，以降低拌和水分和提高拌和质量。不允许通过加水来改善一部分凝结的拌合物的可浇注性，这将是浇注料丧失大部分强度指标。
为保证搅拌均匀和尽量降低拌和水分，以保证浇注料有较高的强度和状态的均匀，浇注料必须在干燥的状态下拌和1min，加入50%的水继续搅拌1min，然后根据需要，将剩余的水徐徐加入，以寻求在所要求的加水量80%～100%之间的适宜值。拌和时间要按厂家的要求，加水后拌和时间大约为5min。应尽可能降低加水量，超量的拌和水将导致泌水和料浆和骨料的离析，造成料浆损失，使砌体强度大幅度下降。每次拌和浇注料量应为***小包装批次的整倍数，也就是100～300kg。
加水量的适宜程度，可用下述方法来进行校验。加水搅拌后，大约4min就可以达到一定的粘稠度，此时可以一手捏成一个混凝土球，当用手指合拢挤压5～6次后再张开手心，它便失去形状并慢慢在手心中摊开，加水量一起不会从张开的指间流淌为宜。
将拌和好的浇注料倒入模板中，有底部开始不停的振动，直至所有的空气被排出，浇注料均匀成一体

2、浇注料的硬化和养护
在浇注料开始凝结之后，常温条件下，硬化时间必须不少于24小时，在某种程度上，延长硬化时间至48小时或更长时间有利于增进混凝土的强度。对于少水泥浇注料，其凝结时间往往更长一些。对于使用高强度浇注料的部位，如喷煤管，窑口等，应适当延长养护和脱模时间。
在硬化之前，应防止水分蒸发，可以采用诸如在衬料表面覆盖一层薄塑料或食草垫，也可用敷设泥水的方法进行养护。在此期间，由于混凝土强度较低，应防止过大的机械作用力造成混凝土的***。
在硬化之后应让浇注料在15～30℃的环境温度下干燥一段时间（24～48h），温度越低，硬化时间越长。如气温低于10℃，应考虑加温措施改善养护条件。
对于水玻璃和磷酸盐浇注料，应在干燥环境里养护，利用水玻璃的脱水增长强度，不要浇水养护。
脱模时间应恰当选择：
不承重的模板，应在浇注料强度不致引起冷觉脱落时脱模。
承重的浇注料，应在强度达到70%是在考虑脱模。
强度较高的芯模，应在不致于造成混凝土***时及时脱模，以免浇注料强度过高造成脱模困难。
3、预热器和分解炉系统的烘干与加热
经硬化或干燥的浇注料仍有残余的物理和化合水，再升温至300℃将气化和脱水，水分将全部排出，由于浇注料结构致密，所以升温速度必须缓慢，以免由于温度的迅速升高和水分的过快蒸发所产生的应力造成浇注料的***。
4、浇注料的维修
耐火材料应在烘窑和***次停窑后进行检查，这个检查可以被认为是衬料在经历***次高温灼烧之后的***次检查，应***而细致，修补的部位应严格按照质量要求进行。

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