打拔机的发展历史

***初打拔机是手动的，期间经历了由蒸汽驱动斗回转挖掘机到电力驱动和内燃机驱动回转挖掘机、应用机电液一体化技术的全自动液压挖掘机的逐步发展过程。台液压挖掘机由法国波克兰工厂发明成功。由于液压技术的应用，20世纪40年代有了在拖拉机上配装液压反铲地悬挂式挖掘机。1951 年，台全液压反铲挖掘机由位于法国的 Poclain( 波克兰 ) 工厂推出，从而在挖掘机的技术发展领域开创了全新空间，20世纪50年代初期和中期相继研制出拖式全回转液压挖掘机和履带式全液压挖掘机。初期试制的液压挖掘机是采用飞机和机床的液压技术，缺少适用于挖掘机各种工况的液压元件，制造质量不够稳定，配套件也不齐全。从20世纪60年代起，液压挖掘机进入推广和蓬勃发展阶段，各国挖掘机制造厂和品种增加很快，产量猛增。1968-1970年间，液压挖掘机产量已占挖掘机总产量的83%，已接近100% 。　

　代打拔机：电动机、内燃机的出现，使挖掘机有了***而合适的电动装置，于是各种挖掘机产品相继诞生。1899年，台电动挖掘机出现了。次后，柴油发动机也应用在挖掘机上，这种柴油发动机(或电动机)驱动的机械式挖掘机是代挖掘机。　　第二代打拔机：随着液压技术的广泛使用，使挖掘机有了更加科学适用的传动装置，液压传动代替机械传动是挖掘机技术上的一次大飞跃。1950年德国的台液压挖掘机诞生了。机械传动液压化是第二代挖掘机。　　第三代打拔机：电子技术尤其是计算机技术的广泛应用，使挖掘机有了自动化的控制系统，也使挖掘机向、自动化和智能化方向发展。

打拔机是由机械设备、润滑设备、电气设备、液压及气动系统等组成的工业设备，是对金属材料进行拉拔的设备。打拔机用于在常温下对金属进行拉拔加工的设备。其能力常以拉拔力来表示。拉拔机按结构不同，可分为链式拉拔机、液压拉拔机、卷筒式拉拔机。

对金属坯料施以拉力，使之通过模孔以获得与模孔尺寸、形状相同的制品的塑性成型方法称之为拉拔。拉拔是管材、棒材、型材，以及线材的主要生产方法之一。拉拔生产的工具与设备简单，维护方便，在一台设备上可以生产多个品种与规格的制品，而且制品的尺寸，表面光洁。拉拔设备一般可分为管棒型材拉拔机和拉线机。

打拔机是对金属材料进行拉拔的设备。通过拉拔使金属材料的直径发生改变，以达到所需的直径要求。通过空拉，游头拉等各种拉拔方式及改变模具可拉制各种不同规格直径的棒材和管材。机械部分由放卷机、预矫直机、联合拉拨机、水平矫直机、垂直矫直机、液压剪、输送机、异型下料台、抛光矫直机、翻料装置、自动倒角机等组成。

常见的打拔机设备有以下四种：1、机械手；2、振动锤；3、打桩船；4、静压打桩机。

1、机械手，350~600不同型号挖掘机配加长臂加振动锤改装而成，具有施工灵活的优点，缺点是施打长度有限，只能施工15m钢板桩，一般用来施打12m钢板桩，并且延展距离有限，能伸到6m范围内。

2、 振动锤，50~80吨履带式起重机（卷扬起重机）加振动锤，液压振动锤、 电动式振动锤、还有蒸汽式和柴油动力式。 振动锤上设有液压加紧装置。

3、打桩船，船体为钢箱结构，甲板上设有打桩架，可前俯后仰以适应施打斜桩需要。

4、 静压打桩机，静压打桩机是较为新型的打桩设备，具有噪音小、振动小、打桩速度较快、施工现场油污较少等优点，但是相对成本费用也较高，目前的施工中还是比较少用到。