郑州金熙机械制造有限公司***生产 匣钵成型机 陶瓷粉末液压机 金属粉末液压机 铁粉油压机成型机 双工位坩埚压机 提供模具。

粉末液压机性能特点：

全自动粉末成型液压机及模架，采用***的机、电、液、气、仪一体化控制、驱动技术，面向粉末冶金、陶瓷、硬质合金、磁性材料、电工触头及邻近行业研发的专用机型。　

粉末液压机主机有四柱结构和框架结构供选择，配备专用的移粉和液压比例浮动成型技术，使制品成型密度得到控制。对于单元系和多元系的固相烧结，烧结温度比所用的金属及合金的熔点低。装料、成型、脱模三位置的机械挡块***及无级调整机构，确保了制品几何尺寸的稳定可调。台阶类产品移粉位置无级可调，产品密度均匀。具有脱模超压力保护和微回功能，采用可调力和行程的上压头脱模保护装置，保证了产品的合格率和避免模具的损坏。 特有的电气控制技术，能按照产品成型要求,在触摸屏上灵活设定各产品台阶驱动部件的动作程序,无需改动内部程序,符合了粉末冶金行业产品形状复杂，多品种台阶零件的压制成型要求,通用性强。　　

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污染少：材料设计时完全考虑了与被熔炼金属的关系和工艺特点，几乎或完全不带入***杂质。

节约金属：由于材料所合特殊元素，可以有效***金属的氧化。

节能环保：导热快可以大量节省燃料，减少废气污染。合适的电阻率，感应加热可显著降低无功损耗。

液压机的性能特点： 成型等加工工艺。采用电动控制，设有点动及半自动循环，可保压，并具有良好的滑块导向性，操作方便、易于维修、经济耐用。根据用户的需要可增设热工仪表、顶出缸、行程数显、计数等功能 郑州金熙机械制造有限公司

100吨坩埚成型机 1000吨 匣钵成型机

粉末冶金工艺的基本工序是：

1、原料粉末的制备。现有的制粉方法大体可分为两类：机械法和物理化学法。而机械法可分为：机械粉碎及雾化法；物理化学法又分为：电化腐蚀法、还原法、化合法、还原-化合法、气相沉积法、液相沉积法以及电解法。为广泛的是还原法、雾化法和电解法。

2、粉末成型为所需形状的坯块。成型的目的是制得一定形状和尺寸的压坯，并使其具有一定的密度和强度。成型的方法基本上分为加压成型和无压成型。加压成型中应用的是模压成型。