公称力：1600 1000x2KN 回程力：165x2KN 滑块行程：800mm 开口高度：1200mm 液压垫公称力：125KN

液压垫回程力：360KN 液压垫行程：300mm 滑块速度：空程下行400mm/s 工作25mm/s 回程300mm/s

液压垫速度：上升75mm/s 退回260mm/s 工作台尺寸：左右2000mm 前后1500mm

液压垫尺寸：左右1420mm 前后1120mm 外形尺寸：左右4500mm 前后3000mm 地面上高度5600mm

本系列液压机具有空程速度快，压力可调等优点，运行可靠，操作方便。也可根据实际使用需要要，另选配多点压边力***控制模块，以满特殊压边工艺的需求。

型： 液压机

公称压力： 1000 PN

动力类型： 液压

产品类型： 全新

主电机功率： 7.5 kw

重量(Kg)： 1100

滑块行程： 360 mm

行程次数： 5

工作台尺寸： 600x620 mm

喉口深度： 600 mm

控制形式： 数控

布局形式： 立式

作用对象材质： 其它

适用行业： 其它

是否库存： 否

金熙液压***生产 粉末液压机 防盗门成型机 型煤成型机

重量：15000油箱容量：420

　　型号：1700T　额定压力：25

　　品牌：力得加工定制：是

　　柱数：框架式拉伸：45

　　对于空心变截面结构件，传统的制造工艺是先冲压成形两个半片，然后再焊接成整体，而液压成形则可以一次整体成形沿构件截面有变化的空心结构件。与冲压焊接工艺相比，液压成形技术和工艺有以下主要优点：

　　1.减轻质量，节约材料。对于汽车发动机托架、散热器支架等典型零件，液压成形件比冲压件减轻20%～40%；对于空心阶梯轴类零件，可以减轻40%～50%的重量。

　　2.减少零件和模具数量，降低模具费用。液压成形件通常只需要1套模具，而冲压件大多需要多套模具。液压成形的发动机托架零件由6个减少到1个，散热器支架零件由17个减少到10个。

　　3.可减少后续机械加工和组装的焊接量。以散热器支架为例，散热面积增加43%，焊点由174个减少到20个，工序由13道减少到6道，生产率提高66%。

　　4.提高强度与刚度，尤其是疲劳强度，如液压成形的散热器支架，其刚度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。

　　5.降低生产成本。根据对已应用液压成形零件的统计分析，液压成形件的生产成本比冲压件平均降低15%～20%，模具费用降低20%～30%。

公称力：850 500x2KN 回程力：150x2KN 滑块行程：650mm 开口高度：900mm 液压垫公称力：650KN

液压垫回程力：250KN 液压垫行程：200mm 滑块速度：空程下行300mm/s 工作18mm/s 回程300mm/s

液压垫速度：上升45mm/s 退回130mm/s 工作台尺寸：左右1200mm 前后1000mm

液压垫尺寸：左右950mm 前后800mm 外形尺寸：左右3280mm 前后2000mm 地面上高度4000mm

主电机功率：58KW 机器总重量：25800kg

该机器液压系统采用***的滑块自重快速下行液压技术，

提高了工作效率，节省能源，使得操作更加安全可靠；为了更换模具方便、减轻劳动强度、机器

配置了液压移动台车装置使更换模具、取送填料更加安全和方便快捷