煤气发生炉节能又环保

我们都知道煤气发生炉近十几年在我国才广泛使用，事实上煤气发生炉已经有一百多年的历史了，是一项非常成熟的煤制气技术，与传统的煤炭直接燃烧方式相比较，既节能又环保，既经济又方便。

煤气完全燃烧所需的空气量近于理论需要的空气量，空气过剩系数1.05，比烧油、烧煤少，容易调整火焰，减少不完全燃烧带来的热损失，煤气发生炉新款，由于过剩空气量减少，废烟气量减少，由废烟气带出的热损失也将减少，从而提高了整套设备的热利用率。根据煤在炉内进行的物理、化学反应，煤气发生炉内自上而下可分为空层、干燥层、干馏层、还原层、氧化层和灰层，气化剂由炉篦吹入通过灰层经预热后向上进入氧化层，与高温焦炭进行燃烧反应，生成CO2与少量CO，放出大量的热量。

煤气发生炉煤制气技术通过对煤气的除尘、水洗、除焦等工艺，严格控制了进入大气的飞灰等污染物，由于燃烧工艺合理，较少生成***废气，废水在煤气站循环使用，基本不外排；

煤气发生炉的炉内反应

煤炭在炉内经物理、化学反应，生成可燃性气体，上段煤气经过旋风除油器、电捕器过滤焦油.下段煤气经过旋风除尘器清除灰尘，经过混合后输送到用户使用。绿色环保设备：煤气发生炉煤气完全燃烧所需的空气量近于理论需要的空气量，空气过剩系数1。广泛适用于轧钢炉、退火炉、锻造炉、钢管炉、玻璃炉、熔铝炉、铜材炉、建陶炉等各种热工炉所需温度范围内的各种炉形。

煤气发生炉煤气是通过水蒸气和空气混合形成气化剂后流经炽热的固定燃烧床生成的。在干馏层，喂入发生炉的燃料，依次被干燥、预热和碳化，生成的蒸气、焦油雾和煤气一块从顶部离开发生炉，这一部分煤气称为“顶部煤气”，其温度保持120℃左右。空气中所含的氧气、水蒸气与燃料中的碳反应，生成了共含有CO、CO2、H2、CH4、N2等成分的发生炉煤气。与空气混合的蒸气提高了热效率，并降低了燃烧床的温度，从而控制了熔块的形成。

在还原层，其温度低于1200℃时，还会出现下面的快速反应：CO2 C=2COH2O C=CO H2当煤气通过还原带时，可燃气体含量迅速上升，而CO2和水蒸气含量下降。煤气发生炉是燃煤企业治理污染有力的产品，***治理污染的力度越大，对该行业越有利。通过还原带后，一些煤气被抽出，流经底部旋风除尘器和强制风冷器，这股煤气称为“底部煤气”，其温度约为400℃左右。在干馏层，喂入发生炉的燃料，依次被干燥、预热和碳化，生成的蒸气、焦油雾和煤气一块从顶部离开发生炉，这一部分煤气称为“顶部煤气”，其温度保持120℃左右。

煤气发生炉主要规格和技术参数：

名 称 单位 发生炉规格

QMI1.5 QMI1.8 QMI2.0 QMI12.4 QMI2.6 QMI3.0

炉膛直径 mm 1500 1800 2000 2400 2600 3000

适用燃料 弱粘性烟煤 无烟煤 焦炭

燃料粒度 mm 25-80

燃料耗量 Kg/h 350-500 450-650 600-900 1100-1400 1300-1700 1800-2200

气化剂 空气 蒸汽

煤气气量 Nm3/h 1200-1600 1500-2000 2000-3000 3600-4500 4000-5500 6000-7000

煤气热值 KJ/Nm3 5020-6000

蒸汽产量 Kg/h 200 260 350 420 600 840

煤气出口温度 ℃ 400-550℃

煤气出口压力 pa 980-1470 1470-1960

空气压力 Kpa lt;2.0 lt;2.0 lt;2.5 lt;2.5 lt;2.9 lt;3.9

饱和空气温度 ℃ 50-65

设备总重 t 16t 20t 22t 30t 34t 42t

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