使用煤气发生炉可以有效减少Pm2.5的排放

实践证明，使用煤气发生炉代替煤炭直接燃烧，可以有效减少灰尘和Pm2.5的排放，减小环境污染，保护蓝天白云。现在新一代煤气发生炉都采用双钟罩加煤，在防止煤气泄漏的同时，也阻碍了煤炭中粉尘的外排；

煤炭在和水蒸气反应产生煤气的过程中，由于炉内始终处于湿润状态，粉尘也不容易产生；在还原层，其温度低于1200℃时，还会出现下面的快速反应：CO2 C=2COH2O C=CO H2当煤气通过还原带时，可燃气体含量迅速上升，而CO2和水蒸气含量下降。煤气产生后先经过重力除尘器，使灰尘落入落灰箱的水中，再进入旋风除尘器进一步净化，然后燃烧使用。经过二级净化有效减少了灰尘和Pm2.5的排放，特别是双段煤气发生炉还可以回收煤气中的焦油，环境污染更少。

我们建议所有相关的工业企业都提倡使用煤气发生炉。

煤气发生炉使用时应注意的问题：

1、检查灰盘，钟罩阀、鼓风机、逆止阀等封水位置是否正常。

2、煤气管道、水管道是否漏气。
3、探钎测量氧化层和还原层的温度和位置，氧化层的温度要控制使其略低灰熔点。
4、要经常注意炉内的料层高度。
5、要根据煤气的成分和热值及时调整炉况。
6、注意炉底压力和送风量有何变化。
7、煤气发生炉炉气出口温度，一般为450 ～550℃。
8、炉出压力一般为0.7-1.17KPa。灰渣层达到一定厚度时即可出渣，如果灰分过多，要勤出渣，但应保留渣层不得少于200毫米，以免火层烧坏炉篦。
9、炉内有否结渣、冒火、偏炉、粘贴等不正常炉况，如果有要及时处理，并向下班如实交待。

10、集汽的水位量是否正常，气压是否规定的常压。

11、要经常从探火孔观察燃料层气化是否均匀，正常的情况下整个煤气发生炉子都是均匀的暗红色燃料块和红色的缝隙。

煤气发生炉的炉内反应

煤炭在炉内经物理、化学反应，生成可燃性气体，上段煤气经过旋风除油器、电捕器过滤焦油.下段煤气经过旋风除尘器清除灰尘，经过混合后输送到用户使用。广泛适用于轧钢炉、退火炉、锻造炉、钢管炉、玻璃炉、熔铝炉、铜材炉、建陶炉等各种热工炉所需温度范围内的各种炉形。雨天煤湿，上气道温度和燃烧室温度要控制得比正常低些，防止因炉上温度低而增加风量和蒸汽，操作时主要注意气化层温度，否则，容易造成结块，火层上移、发亮甚至结疤。

煤气发生炉煤气是通过水蒸气和空气混合形成气化剂后流经炽热的固定燃烧床生成的。空气中所含的氧气、水蒸气与燃料中的碳反应，生成了共含有CO、CO2、H2、CH4、N2等成分的发生炉煤气。与空气混合的蒸气提高了热效率，并降低了燃烧床的温度，从而控制了熔块的形成。煤气发生炉配备单斗提升上煤机，采用双密封钟罩加煤箱自动加煤，利用湿式灰盘自动出渣。

在还原层，其温度低于1200℃时，还会出现下面的快速反应：CO2 C=2COH2O C=CO H2当煤气通过还原带时，可燃气体含量迅速上升，而CO2和水蒸气含量下降。通过还原带后，一些煤气被抽出，流经底部旋风除尘器和强制风冷器，双段煤气站优势，这股煤气称为“底部煤气”，其温度约为400℃左右。在干馏层，喂入发生炉的燃料，依次被干燥、预热和碳化，生成的蒸气、焦油雾和煤气一块从顶部离开发生炉，这一部分煤气称为“顶部煤气”，其温度保持120℃左右。5的排放，特别是双段煤气发生炉还可以回收煤气中的焦油，环境污染更少。

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