煤气发生炉的气化原理
在煤气发生炉中,煤由上而下移动,而气化剂则由下而上移动。煤与气化剂逆向移动分层进行物理化学反应,我们称这个工艺过程为气化。反应过程分5个层次。
灰渣层 :灰渣层在炉篦的上面,是煤炭气化后的残留物,高度在炉篦以上150~250mm。其作用是:
1)由于灰渣由氧化层沉降下来,温度比较高,当气化剂经过灰渣层时进行冷热交换,将气化剂预热到200℃以上,煤气发生炉的种类,为氧化层的热化学反应带来优越条件,加速燃烧;
2)由于灰渣层被气化剂冷却,对炉篦起到保护作用。
3)灰渣分布在炉篦上呈疏松状,气化剂经过灰渣层时起到重新均匀分布气流的作用。
煤气发生炉环保标准及安全措施
煤气化炉正向小型化、简单化、环保化和生产低成本方向发展, 并向现场生产和现场使用方向发展, 从而大限度地减少操作环节并降低能量损失。这样不仅能满足广大工业用户的使用要求, 而且符合***节能环保政策。
1) 设置水封水池(循环利用),保证水封污水不外排。
2) 冷凝含酚废水集中收集并汽化后再利用。
3) 对噪声较高的设备,采取建筑隔音的方式,治理噪声污染。
4) 固体废弃物集中回收,综合利用。
5)合理设计烘炉送气工艺,设置煤气放散点火器,保证放散烟气达标排放。
煤气发生炉供气
1. 加热炉点火前必须先打开喷嘴上的二次风阀,将加热炉炉膛吹扫,清除加热炉内和烟道中可能残存的煤气。
2. 关小二次风阀
3. 点火棒放在喷咀处,慢慢打开煤气阀,即可点燃煤气。注意一定要火等煤气,切忌炉内聚集烟气过多,引起事故。
4. 点火时人不能正对炉门,炉门及各孔洞处严禁站人。
5. 喷嘴点燃后,观察燃烧情况,逐步加大二次风量,调整各喷嘴配风阀门,使各喷嘴稳定燃烧。
6. 如喷嘴不着火,说明煤气质量不佳或煤气量不足,应当立即关闭煤气阀门,加大二次风将炉内残气吹净,稍停5分钟后再按上述步骤进行第二次送气点火。
7. 加热炉炉膛温度在500℃以下时应时刻注意加热炉内是否断火,如果断火,应立即关闭煤气阀,打开加热炉门,再重新按程序点火。
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