煤气发生炉热运行怎么处理？

煤气发生炉热运行不是一个正常的现象，长时间的热运行不但影响煤气发生炉煤气质量，而且会对煤气发生炉炉体造成损害，所以当煤气发生炉出现这种情况的时候应及时的进行一下处理：

1、首先应加强操作， 适当加大出灰渣量， 使灰层下降到规定范围。

2、适当调高饱和温度， 使炉温逐步下降；

3、在此基础上， 适当加煤， 重新培养炉内层次， 此时若不去操作， 单纯依靠加大饱和温度的办法是难以解决热运行状况的， 因为炉内总层已提高， 冒火、烧穿现象严重， 层次在横断面上的阻力不均匀， 应该加强操作， 重新培养层次。

煤气发生炉气化过程的灰中残碳量

灰中残炭量是指煤气发生炉在气化过程中部分未反应彻底，随着煤气一同排除或者随炉渣一块排除炉外的可使用煤炭成分。灰中残炭量过高，说明大量的煤炭被浪费。那么灰中残炭量的大小与哪些因素有关呢？

灰中残炭量的大小与原料的种类、性质、气化强度、操作条件以及气化炉的结构有关。在各类煤炭中，一般热稳定型差的褐煤和无烟煤，带出损失较大；煤炭颗粒越细或者细碎部分越多，气流的速度也大，煤气发生炉设备制造商，则灰渣残炭量也就越大。

两段式煤气发生炉生产过程

两段式煤气发生炉自上而下由干馏段和气化段组成，首先煤从炉顶煤仓经两段下煤阀进入炉体，煤在干馏段经过充分的干燥和长时间的低温干馏，逐渐形成半焦，进入气化段，炽热的半焦在气化段与炉底鼓入的气化剂充分反应，经过炉内还原层，氧化层而形成灰渣，由炉栅驱动从灰盆自动排出。2）燃烧过程不易控制，例如挥发分大量析出时往往供氧不足，造成尘烟析出与冒黑烟。

通过还原带后，一些煤气被抽出，流经底部旋风除尘器和强制风冷器，这股煤气称为“底部煤气”，其温度约为400℃左右。在干馏层，喂入发生炉的燃料，依次被干燥、预热和碳化，生成的蒸气、焦油雾和煤气一块从顶部离开发生炉，这一部分煤气称为“顶部煤气”，其温度保持120℃左右。块煤由煤炭提升装置，经加煤装置加入到煤气发生炉内，气化剂在炉体内反应产生煤气。

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