成本底、效益高、设备完善耐用的雷蒙磨磨辊吊挂总成
雷蒙磨广泛应用于矿山,,耐火材料。现有的磨辊吊挂总成三天或一周加一次油,不仅成本高,还费时费力,易进灰,易改变间隙且调整不便。原因为1、密封程序少;2、***紧固装置简单;3、小轴承力量小,受力大;4、没有固定装置,易滑套。工作一段时间后经过摩损出现漏油,进灰现象,而且一旦进灰总成就需大修或者直接报废,使用时间短,出现了大量的退货现象。
我公司提供一种在恶劣环境下运转正常,且成本底、效益高、设备完善耐用的雷蒙磨磨辊吊挂总成,包括大轴和由上至下依次套装在所述大轴上的上套、***、中套、下套和磨辊,在所述上套内水平贯穿设置有横杆轴;在所述大轴与所述横杆轴的交叉位置处设置有固定螺丝;在所述***上设置有***压丝;在置于***上端的调整螺丝与大轴之间设置有调整块;在所述***和中套间隙处外部套装有离心式分离环,在所述***内的大轴上套装有油封套;在位于所述磨辊上方的下套上设置有与其固连的磨辊固定键。在所述中套上方侧壁由上至下分别开设有与其内油腔相连通的加油孔和放油孔,在所述加油孔上向上开设有延伸出中套外部的排气孔。在所述中套与***的间隙位置处开设有环槽,在所述环槽内设置有防尘圈;在中套上设置有防漏圈。
雷蒙磨的新式总承——改革就是效益,节约就是金钱!
总结雷蒙磨生产经验和市场调研情况,目前困扰雷蒙磨的大难题是磨辊总成密封差、物料易进入总成内、轴承因进尘和缺油磨损损坏频繁。总成在高温下运转,冲击性震动严重,磨辊轴、压盖、油封磨损。润滑油高温融化在重力作用下顺轴漏掉,虽然一天一加油,仍然避免不了缺油运转。总成上下轴承无法调整间隙,下轴承因上轴承磨损而承重损坏,因而造成高额的维修***费用。 我公司遵循:诚信务实,质量为本,改革创新,科技的发展理念。潜心研制出的新型磨辊总成,通过不同的结构形式,采用多种密封手段,密封程度高,总成不漏油、不进尘,不用一天一加油,只用5-15天补充一次润滑油。轴承可根据磨损程度自动调整轴承间隙,轴承可连续使用6-18个月。可根据不同地区和不同气温情况选用不同种类的润滑油,了冬季特别是高寒地区冬季加油难的问题!使用新型磨辊总成五个月节约的维修***费用可收回购进新型磨辊总成的全部成本!一台雷蒙磨改用新型磨辊总成,一月只需300~600元润滑油,一年可节约维修***费用2~5万元;一台5R4119雷蒙磨改用新型磨辊总成,一月只需500~1500元润滑油,一年可节约维修***费用6~10万元。新型磨辊总成是雷蒙磨、超细微粉磨目前理想、、的配套产品。使用新型磨辊总成不必再为总成进尘缺油而烦恼。 改革就是效益,节约就是金钱!我公司为满足广大新老用户的需要,开展老雷蒙磨粉机更换新型磨辊总成业务。凡需使用新型磨辊总成的用户,只要提供现用磨机的型号、生产厂家和有关数据,我公司可为您设计制造出您理想的磨辊总成。您的磨机不需要任何改造,就可为您创造和新型磨粉机一样的高额利润。
改进的雷蒙磨磨辊密封装置防止粉尘进入磨辊轴承
雷蒙磨是一种应用广泛的磨粉设备,广泛应用于矿山、水泥厂、化工厂进行粉磨,是非金属矿物深加工的重要设备之一,具有性能稳定、适应性强、性价比高的优点。长期以来,5R4119E型雷蒙磨磨辊的轴承密封一直采用传统的骨架油封密封方式,骨架油封共2组,油封背靠背安装,在生产过程中,由于磨辊长时间运转,油封磨损后,粉料会从零件缝隙中窜入轴承中,当粉料越积越多时,轴承的滚柱会被粉料卡死,导致轴承不转,轴承不转后,磨辊失去了自传能力,从而造成磨粉效率低下,设备振动较大,且磨辊外辊与磨环之间变为滑动摩擦,磨辊轴受力增大,导致磨辊轴断裂。这就造成磨辊的使用周期很短,提高了雷蒙磨运行成本。为了解决雷蒙磨磨辊因粉尘进入导致磨辊不转动的问题,有必要对现有雷蒙磨磨辊的密封结构进行改进。
我厂提供一种改进的雷蒙磨磨辊密封装置,这种密封装置能够防止粉尘进入磨辊轴承,以延长磨辊的使用寿命,降低雷蒙磨的运行成本。
这种改进的雷蒙磨磨辊密封装置,它的磨辊和磨辊套之间安装有传动轴承,传动轴承外侧的轴套外周为压盖,在轴套与压盖之间安装有密封装置,其改进之处是,密封装置包括一道迷宫密封、两道毛毡密封和一道骨架油封,迷宫密封安装在磨辊压盖一端的紧固装置的内侧,两道毛毡密封安装在迷宫密封和骨架油封之间。
上述改进的雷蒙磨磨辊密封装置,所述迷宫密封为镶嵌曲折型密封。
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