花岗岩是一种硬度非常大的物料,在花岗岩破碎中,当硅含量达到4.5%时,硅含量每上升1%,耐磨件的使用寿命便会降低;正常情况下可以使用半年的耐磨件遇到高硅物料时,制砂机合金锤头,使用寿命往往会缩短到3-5天,有的甚至一天锤头就报废了。那么什么锤头打花岗岩合适?
锤头是否耐磨要看花岗岩物料性质,如果石料二氧化硅含量高,硬度高,块头大用双合金复合锤头,韧性好高耐磨;双金属合金锤头耐磨性能较为突出,针对破碎花岗岩其使用寿命比高锰钢锤头提高了。
破碎花岗岩锤头——恒盛双金属合金复合锤头主要是指将锤头设计成锤柄和锤端使用两种合金材质液液复合铸造,锤头部分采用高铬铸铁合金,高铬铸铁是一种具有优良耐磨性的材料,再加入铬钼钨钛稀土等合金合理配比,这样锤端就会有足够的耐磨性。同时由于高铬铸铁韧性较低,合金锤头多少钱,所以锤柄材质选择高韧性的高锰钢使其具有足够的强韧性,克服了单一材料的缺点。
合金锤头使用时间长了再加上使用不当就会出现裂纹,而且会沿着自然裂缝、层理面等脆弱的部分加强断裂速度,加强在使用的过程中出现的磨损等现象,因此好好的维护双金属复合锤头的使用情况是十分重要的。那么我们应该怎么进行预防合金锤头出现裂痕呢?一起来看下吧。
1、由于锤头铸造时质量会有一定的不同,所以在使用过程中应根据电流的情况,按时翻个来使得锤头均匀磨损和运转平衡;
2、机器停机时要检查双金属复合锤头与筛条之间或者筛条与筛条之间的间隙,如果有不妥需要时进行调整,并注意定期更换筛条;
3、根据机械设备的不同型号适当控制进料尺寸,严禁超出大限定尺寸的物料进入物料机;
4、更换新的双金属复合锤头时要进行称量,根据质量平均分成每组质量相同的几组,否则开机时会因为不平衡容易引起振动。
高铬铸铁主要合金元素为铬,有时为了提高淬透性可以加入镍、钼等合金元素。由于高铬铸铁合金化程度较高,制作锤头等耐磨材料时高铬铸铁材料具有较高的淬透性、淬硬性和耐磨性,还有较好的和抗热疲劳能力,磨性远高于铸造高锰钢锤头材料,是制作锤头理想的材料之一。
高铬铸铁锤头正火低温回火的***为回火马氏体 碳化物 少量残余奥氏体,***中的M7C3型碳化物硬度(1300-1800HV)。在高铬铸铁合金化设计和确定成分时,应考虑控制M7C3型碳化物的含量,含较多M7C 碳化物的锤头材料具有较高的硬度。一般具有良好耐磨性的高铬铸铁锤头热处理后表面硬度较高(60-65HRC)。
由于***中的碳化物是脆性相,作为锤头材料时容易发生断裂,破碎机合金锤头,只能用于冲击力较小的工况条件。由于高铬铸铁材料承受冲击的能力较差,合金锤头,用于较大冲头材料时,可采用将铸造碳钢或低合金钢与高铬铸铁复合铸造,高铬铸铁作为锤头的破碎部分,可充分发挥其耐磨性高的特点。
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