随着钻井行业快速发展和在水力压裂中使用压裂砂，现在页岩油生产面临着许多新的挑战。尽管在压裂过程中也需要注入砂，但是许多形式的人工举升就没有设计为处理产自井筒固体物质的方法。具有缓解单一锥螺纹连接油管外螺纹根部应力集中的特点，不易产生疲惫断裂，连接效果好。在加拿大、委内瑞拉、哥伦比亚和加利福尼亚的重油生产过程中，螺杆泵)是人工升举中很常用的方式。这从根本上就是一个基于螺旋的、带有转子和定子的设计，其主要目的在于生产固体物质和高粘度油。生产者正在尝 试采用不同的人工升举方式来实现优化生产的目的。

为了加工、运输、使用的方便，会将抽油杆做成特定长度，然后用接箍将其连接起来，以达到相应的使用高度。根据权利要求所述的一种新型防偏磨抽油杆接箍，其特征在于：在紧固螺钉和伸缩环之间设有弧形密封导向块。在使用过程中，由于抽油杆需要往复运动，因此抽油杆与接箍之间细微的装配偏差都可能造成抽油杆与接箍之间产生摩擦、膨胀，而这很容易造成接箍与抽油杆之间的摩擦、碰撞，但是提高装配精度非常难且会大幅度的提高制造成本。现有技术对此并没有解决之策。

抽油杆接箍，其独特的四部分设计使其比先前的三部分接箍寿命更长，承载能力更大。

这种接箍在有杆泵井和螺杆泵井中使用时，有极高的强度和可靠性。

在相同载荷下，标准的API接箍会沿阳螺纹台肩、连接面和通过螺纹位移，产生动载荷，导致阳螺纹损坏。

而新型接箍的四部分设计可产生稳定的刚性连接。下面以石油行业抽油杆节箍为例，对火焰喷涂感应熔覆工艺进行说明。接箍的螺纹和尺寸jing确，可形成向心扭转卡紧。它的预加载可增加螺纹牙的强度，使其在拉伸、扭转、弯曲和疲劳时有良好的稳定性，同时可降低阳螺纹的台肩应力，而螺纹顶部又可由向心扭矩卡紧固定在接箍内。

在抽油杆接箍合金涂层防磨蚀技术，主杆防偏磨接箍，双向保护抽油杆防偏磨接箍是在普通接箍上涂覆一层耐腐蚀减磨涂层，经过特殊表面处理攻击加工而成，双向箍技能保护箍又能保护油管，防止和减缓他们的磨损。

我公司主要生产各种抽油泵、井下工具、钻井搅拌机、震动器、离心机、油罐、采油气井口装置、修井机滚筒、压裂车泵头、水泥车泵头、绞车、减速机、悬绳器等。在其外圆面制备特殊功能涂层，使其具有防磨损、防腐蚀和减摩阻的功能。公司现已通过ISO9001质量体系认证，产品严格按照***相关标准及美国石油协会API标准设计制造。