目前电镀行业废水的处理现状

电镀是利用化学和电化学方法在金属或在其它材料表面镀上各种金属。电镀技术广泛应用于机器制造、轻工、电子等行业。

电镀废水的治理在国内外普遍受到重视，研制出多种治理技术，通过将***治理为wu毒、***转化为无害、回收***、水循环使用等措施消除和减少***的排放量。一体化化学镀镍污水处理设备化学镀镍污水来源：镀镍废液和镀镍清洗液一体化化学镀镍污水处理设备适用范围：铸铁、钢铁、铜及铜合金、铝及铝合金、模具钢、不锈钢加工厂化镀时产生的污水。随着电镀工业的快速发展和环保要求的日益提高，目前，电镀废水治理已开始进入清洁生产工艺、总量控制和循环经济整合阶段，资源回收利用和闭路循环是发展的主流方向。

针对我***目前电镀行业废水的处理现状的统计和调查，广泛采用的主要有7不同分类的方法：

1）化学沉淀法，又分为中和沉淀法和硫化物沉淀法。

2）氧化还原处理，分为化学还原法、铁氧体法和电解法。

3）溶剂萃取分离法。

4）吸附法。

5）膜分离技术。

6）离子交换法。

7）生物处理技术，包括生物絮凝法、生物吸附法、生***学法、植物修复法。但目前都存在一定的弊端或严重的不合理性。

电镀废水处理设备其主要特点：降低成本，水与***循环利用，减少材料消耗；回收资源：***回收利用；保护环境：废水零排放或微排放。

电镀生产过程中的高用水量以及排放出的***对水环境的污染，极大地制约了电镀工业的可持续发展。传统的电镀废水处理工艺成本过高，***未经回收便排放到水体中，极易对生物造成危害。而膜分离技术对水与***进行循环利用，经过膜分离技术处理的电镀废水，可以实现***的“零排放”或“微排放”，使生产成本大大降低。厢式压滤机是通过设备中的介质（一般为滤布）的阻挡来实现固液分离的效果。 利用膜分离技术，可从电镀废水中回收***和水资源，减轻或杜绝它对环境的污染，实现电镀的清洁生产，对附加值较高的金、银、镍、铜等电镀废水用膜分离技术可实现闭路循环，并产生良好的经济效益。对于综合电镀废水，经过简单的物理化学法处理后，采用膜分离技术可回用大部分水，回收率可达60％～75％以上，减少污水总排放量，削减排放到水体中的污染物。

使用膜法处理电镀废水，能节约***和水资源，节约生产原材料，降低企业的生产成本，同时减少了排放到环境中的污染物，减轻了环境的负担，改善了环境，是一种清洁生产工艺,有助于电镀行业实现可持续发展目标。

电镀镀层漂洗废水

电镀镀层漂洗废水

镀层漂洗：镀层漂洗水是电镀作业中***污染的主要来源。电镀液的主要成分是金属盐和络合剂，包括各种金属的***盐、氯化物、氟硼酸盐等以及青化物、氯化铵、氨三酸、焦磷酸盐、有机酸等。

除此之外，为改善镀层性质，往往还在镀液中添加某些有机化合物，如作为整平剂的香豆素、订炔二醇，作为光亮剂的有糖精、香草醛、苄叉炳酮、对家磺酰胺、磺酸等。

因此镀件漂洗废水中除含有***离子外，还含有少量的有机物。漂洗废水的排放量以及***离子的种类与浓度随镀件的物理形状、电镀液的配方、漂洗方法以及电镀操作管理水平等诸多因素而变。标准件镀锌污水处理设备标准件镀锌污水处理设备适用范围：镀锌厂、热镀锌厂、钢管镀锌、镀铜、镀镍、金属表面处理厂配件镀锌污水来源：镀件漂洗水是电镀中产生污水多的，每一个电镀过程后都要产生的污水。特别是漂洗工艺对废水中***的浓度影响很大，直接影响到资源的回收和废水的处理效果。

电镀废水处理设备系统工艺

镍是一种质坚硬而耐腐蚀的***，常用于电镀行业。电镀工业产生大量含镍废水，会对环境造成严重污染。目前，对于含镍电镀废水的处理方法主要有化学法、离子交换法、蒸发浓缩法、吸附法、膜分离技术及生物法等。

电镀废水处理设备系统工艺广泛应用于电镀企业公司。我公司自主研发的电镀废水处理设备能够稳定运行，出水达到环保局要求，出水达标，一次性通过环保局验收，我们为广大客户免费提供方案设计，现场勘查，技术咨询等服务。镀锌一体化电镀污水处理设备：镀锌厂、管件电镀厂、螺丝电镀厂、丝杠电镀厂、镀铜电镀厂、冷镀电镀厂。我们的电镀废水处理设备具有***专利技术。