在炼钢的过程中使用石灰，可以去除硫、磷、硅等成分。由于炼钢采用的主要原料是铁水或者是废钢，这些原料中间含有不同程度的S、P、C、Si、As等，这些成分在有些钢种里面是有益的，在有些钢种里面是***的，其中S、P、Si在绝大多数的钢种中间，影响钢材的物理性能和机械加工性能，属于***的元素，必须从钢中加以去除，As主要在耐热钢和***用钢中有严格限制。去除钢中的S、P、Si、As的方法有有氧化法和还原法。氧化法是通过向铁液中间供氧（直接供氧或者间接供氧），将它们转化成为氧化物的形态，由于氧化物的比重与铁液的比重相差很大，在炼钢的动力学条件下，铁液产生的浮力作用将氧化物从铁液的内部排出到铁液的上部形成炉渣，这些炉渣如果不采取措施加以控制，在一定的条件下会重新分解或者以氧化物的形式重新进入铁液。

生石灰（氧化钙）在炼钢中的作用：含磷较多的钢，在室温或更低的温度下使用时，容易脆裂，称为“冷脆”。钢中含碳越高，磷引起的脆性越严重。一般普通钢中规定含磷量不超过0.045％，优质钢要求含磷更少。生铁中的磷，主要来自铁矿石中的磷酸盐。氧化磷和氧化铁的热力学稳定性相近。如果您还有什么疑问，或者有什么需要，都可以随时来电咨询我们，我们一定会竭尽所能帮助您。

生石灰（氧化钙）在炼钢中的作用：回磷及防止方法脱磷反应速度甚快，容易接***衡。在钢水脱氧时，温度较高，如果渣中CaO含量不够高，加入脱氧剂后，钢中溶解的氧减少，这些不利于脱磷的条件凑在一起，会使去磷反应的平衡向反方向转移，钢中含磷回升。这种现象称为“回磷”。在氧气顶吹转炉炼钢中，如果枪位过低、渣中FeO少，也会使渣趋于回磷。为减少回磷，应尽可能在出钢时使渣量减少，并在渣中加入石灰，使渣变稠。电炉炼钢在氧化期结束时，要尽可能地将含磷的氧化性渣排出炉外，以防止还原期回磷。