石灰脱硫中遇到的问题：按照现有的脱硫设备控制工艺，分析前期使用石灰脱硫过程中出现控制困难的问题，其主要原因为脱硫剂CaO含量降低，在运行上表现有如下问题： 1、循环泵全部开启、出口控制困难、供浆频繁； 2、石灰使用量加大、压石膏工作量加大。 3、石灰用量加大后塔内的氧化困难，郑州脱硫用氧化钙，喷头易杜塞； 为此在设计、使用中有CaO含量要求≥80%。若二烧结不考虑脱硫效果，可以使用石灰石粉试验。若考虑效果，脱硫效率较难达到，脱硫用氧化钙批发，并且电耗上升较大。

脱硫工艺特点及适用范围：吸收塔下部设有角钢筛孔板装置，使进入吸收塔内的烟气分布均匀，强化了烟气与洗涤液的湍流程度，提高了脱硫效率。

根据烟气流，喷淋装置可以设计成雾化喷淋或液柱喷淋方式。本工艺流程吸收塔内布置的雾化喷淋雾化喷嘴、液柱喷嘴、水幕喷嘴，均为不易堵塞结构。

脱硫液制备搅拌罐中加入了酸化剂（乙二酸或甲酸），强化了石灰（石灰石）在水溶液中的溶解度，提高脱硫剂的利用率。乙二酸具有较强的缓冲能力，脱硫用氧化钙价格，***液膜表面PH值的下降、保持PH值稳定，从而有效地保证SO2的溶解速度。

石灰石脱硫与石灰脱硫主要的区别：在设计上两种脱硫的液气比不同（循环浆液与脱硫烟气的比值）。入口SO2浓度按照1500mg/Nm3的浓度，出口按照100 mg/Nm3进行控制，采用石灰法脱硫的液气比一般为5~7‰，石灰石法脱硫的液气比在15~20‰之间，两者的液气比差别比较大，脱硫用氧化钙生产厂家，结果表现为满足脱硫效率。

由于液气比的不同，塔内浆液的容量需要发生变化。原则上塔内浆液量为循环量的5~8分钟的存储量，即石灰石脱硫的浆液容量需增大。为此需要将塔内的浆液量提高，及塔体直径增大或液位提升较多。

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