石灰：对转炉炼钢而言，对活性石灰的粒度要求，是为了保证在有时间要求的炼钢过程中的造渣速度和效果。如果石灰的粒度过大，会导致石灰颗粒与钢水的反应时间被加长，使造渣速度减慢而影响造渣效果。反之，若石灰的粒度过小时，则在炼钢时易引起颗粒或粉尘飞溅而恶化操作环境。在实际生产中，为加快分解，煅烧温度常提高到1000～1100℃。由于石灰石原料的尺寸大或煅烧时窑中温度分布不匀等原因，石灰中常含有欠火石灰和过火石灰。石灰膏是块状生石灰用较多的水(约为生石灰体积的3—4倍)熟化而得到的膏状物。

石灰：活性石灰质量要求。所谓活性，是指石灰与水的反应能力。活性代表了石灰在钢水中与其他物质（杂质）发生反应的能力。因为，要直接地测出石灰在造渣过程中与钢水的反应速度是非常困难的。同时，它又能够通过检测活性度的高低来判断石灰的煅烧质量并指导生产。由此，便产生了对煅烧后的石灰产品进行活性度检测的要求。如果您还有什么疑问，或者您有需要什么，都可以随时来电咨询我们。其基本内容包括：物料堆积状态、移动速度、冷热膨胀效果等对透气程度、传热、受热效率、分解率、产能及石灰***终煅烧结果的影响。我们一定会竭尽所能帮助您。

在对石灰原料的选用或使用上，在众多品位的石灰石（CaCO3 碳酸钙）中，常以CaO（氧化钙）含量大于54 ％，SiO2 （二氧化硅）、S (硫)、P (磷)、MgO (氧化镁)，Fe2O3 (三氧化二铁)、Al2O3 (三氧化二铝) 等杂质含量低值的石灰石作为煅烧活性石灰的原料。因为它是实现活性石灰产品所应具有的理化性质的首要保证，这一点是非常重要的。消石灰粉是块状生石灰用适量水熟化而得到的粉末，又称熟石灰，其主要成分是Ca(OH)2。