石灰深加工：联钙法。用盐酸处理消石灰得到氯化钙溶液的，氯化钙溶液在吸入氨气后用二氧化碳进行碳化便得到碳酸钙沉淀。石灰质量要：石灰中产生胶结性的成分是有效氧化钙和氧化镁，其含量是评价石灰质量的主要指标。凡是以碳酸钙为主要成分的天然岩石，如石灰岩、白垩、白云质石灰岩等，都可用来生产石灰。如果您还有什么疑问，或者您有需要什么，都可以随时来电咨询我们。这无疑会延长了钢的冶炼时间，降低了造渣质量，同时亦增大了原材料的消耗。我们一定会竭尽所能帮助您。

石灰：石灰石的分解是需要大量的热量的，而钢水的冷却速度又比较快。这时，在钢的冶炼过程中，就会出现热量短缺，就必须不断地提供补充热量来保证温度。这无疑会延长了钢的冶炼时间，降低了造渣质量，同时亦增大了原材料的消耗。为此，随着冶炼技术的发展，在炼钢过程中，由于对造渣剂提出了便于使用上的要求，因此而出现了将石灰石先经过煅烧，使碳酸钙经过高温分解生成氧化钙，也就是通常所说的石灰。生石灰或消石灰露于大气中，不断吸收大气中的二氧化碳而成碳酸钙。

石灰：理论概念中的活性石灰，是一种化学性能活泼、参与反应能力较强、含S（硫）、P（磷）等***杂质少。具有以下主要特点：体积密度小、气孔率高、比表面积大、反应性能强。同时，它还具有：CaO结晶体细小：≤1 wm，CaO含量高：≥90 %，S、P含量低：＜0.02 %和痕迹，SiO2＋Fe2O3＋Al2O3含量低：＜2 %，残留CO2低： ≤2 %等特性的轻烧石灰。碳化所生成的碳酸钙晶体相互交叉连生或与氢氧化钙共生，形成紧密交织的结晶网，使硬化石灰浆体的强度进一步提高。

石灰：活性石灰质量要求。针对活性石灰的粒度要求，对回转窑的煅烧过程而言，是为了保证在稳定的温度环境下，避免因石灰石颗粒大小不均，级差过大，受热不均而产生欠烧或过烧。防止石灰石在容器内堆积停留的过程中因粒度不均而产生透气程度不均或导致气流行走不畅。在实际生产中，为加快分解，煅烧温度常提高到1000～1100℃。由于石灰石原料的尺寸大或煅烧时窑中温度分布不匀等原因，石灰中常含有欠火石灰和过火石灰。它经过煅烧后的实际特征一般表现为：它是一种颗粒状，具有一定粒度，表面清洁，质地疏松，色泽洁白，重量轻，含热少，生心小，散热冷却快，遇水反应强烈，有几乎炸反应的轻（软）烧石灰。