石灰：理论概念中的活性石灰，是一种化学性能活泼、参与反应能力较强、含S（硫）、P（磷）等***杂质少。石灰：在炼钢过程中，钢水中会因不同物质的存在产生出其它的***物质，这就是通常所说的钢渣。具有以下主要特点：体积密度小、气孔率高、比表面积大、反应性能强。同时，它还具有：CaO结晶体细小：≤1 wm，CaO含量高：≥90 %，S、P含量低：＜0.02 %和痕迹，SiO2＋Fe2O3＋Al2O3含量低：＜2 %，残留CO2低： ≤2 %等特性的轻烧石灰。

石灰：活性石灰产品是一种经过高温煅烧后而获得的。石灰：随着冶炼技术和钢的品种质量的要求的不断提高，对石灰产品在钢水中的熔解速度也有了“快速”的要求。它经过煅烧后的实际特征一般表现为：它是一种颗粒状，具有一定粒度，表面清洁，质地疏松，色泽洁白，重量轻，含热少，生心小，散热冷却快，遇水反应强烈，有几乎炸反应的轻（软）烧石灰。在实际生产中，为加快分解，煅烧温度常提高到1000～1100℃。由于石灰石原料的尺寸大或煅烧时窑中温度分布不匀等原因，石灰中常含有欠火石灰和过火石灰。

　　石灰依靠干燥结晶以及碳化作用而硬化，由于空气中的二氧化碳含量低，且碳化后形成的碳酸钙硬壳阻止二氧化碳向内部渗透，也妨碍水分向外蒸发，因而硬化缓慢，硬化后的强度也不高，1：3的石灰砂浆28 d的抗压强度只有0.2～0.5 MPa。因为，要直接地测出石灰在造渣过程中与钢水的反应速度是非常困难的。在处于潮湿环境时，石灰中的水分不蒸发，二氧化碳也无法渗入，硬化将停止；加上氢氧化钙微溶于水，已硬化的石灰遇水还会溶解溃散。因此，石灰不宜在长期潮湿和受水浸泡的环境中使用。