在炼钢的过程中使用石灰，可以去除硫、磷、硅等成分。由于炼钢采用的主要原料是铁水或者是废钢，这些原料中间含有不同程度的S、P、C、Si、As等，这些成分在有些钢种里面是有益的，在有些钢种里面是***的，其中S、P、Si在绝大多数的钢种中间，影响钢材的物理性能和机械加工性能，属于***的元素，必须从钢中加以去除，As主要在耐热钢和***用钢中有严格限制。渣中含有足够量的FeO不仅可以向钢液传送氧，还能使加入炉内的固体石灰更快地溶入渣中，使渣中自由的O离子增多，从而提高熔渣的脱磷能力。去除钢中的S、P、Si、As的方法有有氧化法和还原法。氧化法是通过向铁液中间供氧（直接供氧或者间接供氧），将它们转化成为氧化物的形态，由于氧化物的比重与铁液的比重相差很大，在炼钢的动力学条件下，铁液产生的浮力作用将氧化物从铁液的内部排出到铁液的上部形成炉渣，这些炉渣如果不采取措施加以控制，在一定的条件下会重新分解或者以氧化物的形式重新进入铁液。

生石灰（氧化钙）在炼钢中的作用要想根本上改善生铁的性质，就要将铁炼成钢。生铁的性质硬而脆，这和它的含碳量比较高有关。生铁中还有一些***的杂质，如硫和磷，锰和硅的含量也多了一些。这种石灰可以提高脱磷脱硫有效率，同时缩短冶炼时间、提高炉龄和降低炉料消耗，对提高钢材质量有着不可替代的作用，有效提高生产效益。所以炼钢的过程就是，降低碳的含量；除去硫和磷；第三调整锰和硅的含量。如果您还有什么疑问，或者有什么需要，都可以随时来电咨询我们，我们一定会竭尽所能帮助您。

生石灰的熟化

　　生石灰加水后生成Ca（OH）2的过程，称为石灰的'消化'或'熟化'。

　　生石灰熟化过程中，体积膨胀1－2.5倍。锻烧良好， CaO含量高的石灰熟化较快， 放热量和体积增大也较多。

　　石灰熟化的方法有两种：

　　（1）用于调制石灰砌筑砂浆或抹灰砂浆时，需将生石灰熟化成石灰浆（膏）。生石灰在化灰池中熟化。为了消除过火石灰的危害，石灰浆应在储灰坑中'陈伏'两个星期以上。

　　（2）用于拌制石灰土（石灰、稀土）、三合土（石灰、黏土、砂石或炉渣等）时，将生石灰熟化成消石灰粉。工地上调制消石灰粉时，将生石灰块堆放0.5m高后淋适量水。目前 多用机械方法在工厂中将生石灰熟化成消石灰粉，在工地调水使用。