封头广泛应用于制药，化工，原子能，航天，机械它等方面。日常生活中经常碰到，比如太阳能上两侧就是用的封头，又比如，油罐的两侧也是使用的封头等，可见封头在我们生活，工作中是无处不在的.因此，维护好封头才是硬道理。

封头的材质分为碳钢，合金，不锈钢，首先为您介绍下不锈钢封头的维护， 06Cr19Ni10和304（18-8型）不锈钢属亚稳定奥氏体不锈钢，在450-850oC温度范围内加热时，钢材中的碳和铬结合析出碳化铬。因为碳化铬四周的含铬量极度减少，形成贫铬区，容易发生腐蚀。特别是焊接加工的焊道两侧区域和热成形不锈钢封头容易发生这种现象。因此，对不锈钢封头的表面必须进行定期的清洁***，以保持其光亮的表面及延长使用寿命。

在使用状态下的压力容器产生的主要应力有：容器内的压力产生的应力；焊接残余应力；先气割底部开孔后划线去除余量，应改为先划余量线、孔线，再气割底部开孔。由于不锈钢封头成形加工产生的残余应力。三个应力的叠加，使不锈钢封头与筒体连接的环焊缝部分存在的拉伸应力大。所以不锈钢封头与筒体连接的环焊缝两侧易产生应力腐蚀。而表面的划痕，焊渣，飞溅，表面清洗不彻底，采用含氯离子的保温材料等因表面防护不当会引起表面点腐蚀并诱发应力腐蚀。

封头厂讲解封头的生产流程:由于目的不同,封头的热处理的种类非常多，基本主要可分成两大类：

一类是***构造不会经由热处理而发生变化或者也不应该发生改变的，第二则是基本的***结构发生变化者。一热处理程序，主要用於消除内应力，而此内应力系在铸造过程中由於冷却状况及条件不同而引起。***、强度及其他机械性质等，不因热处理而发生明显变化。

对於第二类热处理而言，***发生了明显的改变，可大致分为五类：

(1)软化退火：其目的主要在於分解碳化物，将其硬度降低，而提高加工性能，对於球状石磨铸铁而言，其目的在於获得具有甚高的肥力铁***。

(2)正常化处理：主要用改进或是使完全是波来铁***的铸品获得均匀分布的机械性质。

(3)封头淬火：主要为了获得更高的硬度或磨耗强度，同时的到甚高的表面耐磨特性。

(4)表面硬化处理：主要为获得表面硬化层，同时得到甚高的表面耐磨特性。

(5)析出硬化处理：主要是为获得高强度而伸长率并不因而发生激烈的改变。

封头***材料性能与热处理拼接焊缝试件的问题

若设备焊后需要整体消除应力热处理，且封头为正火材料且有拼缝，这时封头拼缝焊接试件随封头正火热处理（***材料性能热处理）后，拼缝焊接试件的检验应在拼缝焊接试件与设备整体随炉热处理后按相应标准检验力学性能还是不需要与设备整体随炉热处理后检验，而直接在封头拼缝焊接试件随封头正火热处理（***材料性能热处理）后按相应标准检验合格即可。封头的质量是关键，如何把自己的优质产品推销出去，封头厂简单的介绍几点，共大家参考。

椭圆封头的实际作用及避免其开裂的各项措施

　　小产品大作用，每个产品都有其自身的利用价值，椭圆封头也有自己的作用。椭圆封头被广泛应用与石油、电子、化工、***、轻纺、食品、机械、建筑、核、航空航天、军事等行业。

　　椭圆封头是一种由旋转椭圆球面和圆筒形直段两部分组成的封头，若是管道到头不准备现延伸了，可以用椭圆封头焊到管子上，做为一个末端来使用。或者是将其用在压力容器上，上下各有一个封头，中间是一个直管段，做为压力容器的罐子用。

　　椭圆封头的力学性能仅次于半球封头，但优于碟形封头。由于椭圆封头的深度介于半球形和碟形封头之间，对冲压设备及模具的要求、制造难度亦介于两者之间，即比半球封头容易，比碟形封头困难。

　　由于采用旋压制造工艺，为制造大直径椭圆形封头带来了方便，椭圆封头因综合性能较好，被广泛用于中低压容器。为了避免椭圆封头开裂，首先需要对原材料加强验收，确保椭圆封头的原材料不会出现内外的缺陷，对于板坯进行切割的时候，一定要将周边打磨的较为光滑。运用于各种容器设备，可分为球形、椭圆形、碟形、球冠型、锥壳和平盖等几种。

　　其次是提高椭圆封头在化学成分，在不改变成形工艺的情况之下，使用比较优异的材料；将椭圆封头在加工后的温度上加以提升，在温度适当的情况下进行旋压的工艺处理；采用固溶的处理方式，可以有效的将马氏的性能直接***。

　　还有是焊接质量方面的提升，在对椭圆封头进行旋制之前，首先对其内外部的缺陷进行详细的检查，选择较为合适的焊接工艺，这样可以有效的提升焊接在接头上的力学性能，降低热影响的区域。