压制不锈钢封头时焊缝的加工痕迹

因为封头的直径较大，市场上的不锈钢原材料一般是在1500宽，而且1200以上的尺寸下料均大于1500，必须用到拼接的工艺才可以，那么关于拼接的封头，在压制前要注意什么呢？

封头有焊缝时，在冲压成形之前，一定要将表面的全部焊缝部分都打磨平整再进行加工，如果没有打磨平整，直接进行冲压，上面的焊疤可能会对磨具造成损坏，二次加工时，也会造成封头压制出来表面会有不同缺陷。

拼接的封头，由于焊缝位置与原来的板材强度不同，焊缝中间稍低，在封头成形时，直边段会产生轻微的线状内凹，这是因为塑性加工引起的表面痕迹，并不是有裂纹等缺陷。

不锈钢封头性能改变的原因是什么？

不锈钢封头性能改变原因：

不锈钢封头在热旋压的时候要是达到了敏化温度，不锈钢材质性能就会变化，耐腐蚀性能降低了。要是旋压温度低于敏化温度的话，可以不用固溶处理；要是达到或者在敏化温度停留时间够长的话，必须固溶来重新分布Cr、Ni等元素。

新乡四达封头有限公司以生产封头为主，可整体或分瓣压制,完成￠159--￠6000mm，厚度2--100mm各种材质锅炉压力容器用封头，还可生产冶炼业用炉帽、炉底、钢水包等，另外我公司还有一条空间钢结构配套件焊接球、螺栓球生产线，各项性能指标达到标准，产品质量优良，深受广大用户的赞誉。2、未经加热，不会产生冷却收缩导致的尺寸变化，形状规整，尺寸准确且一致性好3、未经加热，封头成形后表面维持原有材料的光洁表面，外观漂亮。

四达封头知识分享：不锈钢封头施压技术发展史

不锈钢封头的旋压技术的发展历史：

旋压技术是一项具有悠久历史的传统技术，据文献记载早起源于我国唐代，由制陶工艺发展出了金属的旋压工艺。压制不锈钢封头时焊缝的加工痕迹因为封头的直径较大，市场上的不锈钢原材料一般是在1500宽，而且1200以上的尺寸下料均大于1500，必须用到拼接的工艺才可以，那么关于拼接的封头，在压制前要注意什么呢。到20世纪中叶以后，随着工业的发展和宇航事业的开拓，普旋工艺大规模应用于金属板料成形领域，从而促进了该工艺的研究与发展。在二十世纪中叶以后，

强力旋压是上世纪五十年代在普通旋压的基础上发展起来的，早是在瑞典、德国被用于民间工业(例如，加工锅皿等容器)。结构简单、装拆方便,使单管排气轿车变成双后尾部看过去更气魄,广泛应用于各种轿车的尾气管上。由于旋压工艺的***性、经济性和实用性，且该工艺具有变形力小，节约原材料等特点，在近四十年中，旋压技术得到了长足的发展，不仅在航空航天领域，而且在化工、机械、轻工等民用工业中都得到了广泛应用。目前，旋压技术已日趋成熟，已经成为金属压力加工中的一个新的领域。