封头广泛应用于制药，化工，原子能，航天，机械它等方面。日常生活中经常碰到，比如太阳能上两侧就是用的封头，又比如，油罐的两侧也是使用的封头等，可见封头在我们生活，工作中是无处不在的.因此，维护好封头才是硬道理。

封头的材质分为碳钢，合金，不锈钢，首先为您介绍下不锈钢封头的维护， 06Cr19Ni10和304（18-8型）不锈钢属亚稳定奥氏体不锈钢，在450-850oC温度范围内加热时，钢材中的碳和铬结合析出碳化铬。因为碳化铬四周的含铬量极度减少，形成贫铬区，容易发生腐蚀。特别是焊接加工的焊道两侧区域和热成形不锈钢封头容易发生这种现象。但是，加热区域的Y金属因受到周围温度较低的金属阻止，却不能自由膨胀。

在使用状态下的压力容器产生的主要应力有：容器内的压力产生的应力；焊接残余应力；（8）“问”可以知道天下一半的答案，问问题的人有掌控权，而聆听却可以建立信赖感，所以“望、闻、问、切”很重要。由于不锈钢封头成形加工产生的残余应力。三个应力的叠加，使不锈钢封头与筒体连接的环焊缝部分存在的拉伸应力大。所以不锈钢封头与筒体连接的环焊缝两侧易产生应力腐蚀。而表面的划痕，焊渣，飞溅，表面清洗不彻底，采用含氯离子的保温材料等因表面防护不当会引起表面点腐蚀并诱发应力腐蚀。

测量封头的外周长，在筒体和封头上做好标记，***焊完成后，进行焊接，不锈钢封头表面的防护，封头与筒体组焊后，要及时清理焊缝、热影响区及周围的焊渣污染物，并进行PT检查和表面酸洗防止不锈钢封头表面的磕碰划伤，封头是容器的一个部件根据几何形状的不同可分为其中球形 椭圆形、碟形、球冠型封头又统称为凸型封头。运用于各种容器设备，可分为球形、椭圆形、碟形、球冠型、锥壳和平盖等几种。此台机床配套数控系统为西门子880M,具备以下优点：程序编制。

为了封头加工销售更加便利，我们需要改进现有的生产设备，因为封头的直径较大，却制作要求很高，但是偏偏没有相对成熟的工艺做参考，所以一直以来生产的产品都存在或多或少的问题。

故此封头厂引进国外***设备，向国外***规则靠拢，与国际化接轨，无论如何产业国际化是大势所趋。

此台机床配套数控系统为西门子880M,具备以下优点：程序编制。椭圆形轨迹车削数控程序编制、机床后置处理。数据传输。程序传输、机床数据双向传递。刀具夹具。刀具规格、刀杆形式、机床夹具。

在使用的过程中会有一点特殊那就是，次走刀后封头表面留有大量氧化皮，主要有以下原因是：封头毛坯本身厚度不均匀，气割余量划线不准确, 基准面错误；先气割底部开孔后划线去除余量，应改为先划余量线、孔线，再气割底部开孔。

目前多数压力容器制造企业与压力容器设计单位分离，并矮托***封头制造厂制造封头。由于GB 150规定《封头小成型厚度不夺于名义厚度减去钢板厚度负偏差)与制造工艺的不匹配，容器设计人员、压力容器制造企业采购人员、封头制造厂销德入贯缺瓮沟通，容易造戎封头裁造材料浪费，甚至由于封头使用方对封头制造工艺增厚，增加重量不认可而引发***。为了能使报废的封头重新利用，可以采用以下方法解决：1、如果封头与容器壳体是用法兰连接的，只要先焊好法兰圈，再进行火焰校正，即可得到令人满意的效果。

设计压力P=1.6 MPa，设计温度200℃，封头内径Di=1000 mm，腐蚀余量C2=2 mm，封头材料：16MnR。(2)计算查GB150表4—1，按δn=6~16mm，取[σ]t=170 MPa；按GB 150，形状系数K=1.00，焊缝系数?(4)表面硬化处理：主要为获得表面硬化层，同时得到甚高的表面耐磨特性。取1.0。

封头标准设计厚度：δd=δ C2=6.72 mm

钢板负偏差C1取0.25 mm，取封头名义厚度δn为8mm。

封头有效厚度：

δc=δn-(C1 C2)=5.75mm

δcgt;0.15％Di=1.5mm，满足稳定要求。

设计过程结束，设计人员按照JB／T4746—2002，将此封头标记为：EHA1000×8—16MnR。

压力容器制造厂采购人员根据图纸将此规格EHA1000×8—16MnR交由***封头制造厂制造。

收到订单后，封头磁造厂根据GB 150—1998的规定(封头小成型厚度不小予名义厚度减去钢板负偏差)，采用10 mm钢板进行投料制造，称为二次工艺增厚。