封头的应力强度如何控制

　封头依据几何图形样子的不一样，可分成球型、椭圆型、碟型、球冠形、锥壳友谊盖等几类，大直径封头批发，在其中球型、椭圆型、碟型、球冠型封头又通称为凸形封头。在电焊焊接上分成对接焊封头，承插焊封头。用作各种各样器皿机器设备。

　　如储存罐、热交换器、塔、反应罐、加热炉和分离设备等。锥型封头是罩壳表层为球面的封头。特性是可让物质根据时匀称更改速率，有利于卸净浓稠液體和含固态细颗粒物料，但物理性能较弱，大直径封头加工厂，在与圆桶或对接相接处因样子突然变化造成的不持续地应力很大。以便减少不持续地应力，可在锥壳的大端或小端选用弧形衔接的有折边构造或部分变厚构造。

　　封头拼焊缝有哪些问题？

　　在现行标准各种各样封头中，规范椭圆形封头因其生产制造生产加工非常容易，地应力遍布情况理想化及其节约原材料等优势而被普遍应用。封头拼凑焊接属A类，从椭圆形封头的生产制造看来，一般是先拼凑后***成形。在***全过程中，內部缺点将会会拓宽，另外又将会造成新缺点。　　

　　封头应用场所的留意点1.碳素结构钢封头在盐、氨、偏碱钠等自然环境下能产生裂痕，请在购买封头时表明去除内应力。2.低合金钢在有***盐的特殊自然环境下能产生应力腐蚀裂痕。请在设计方案时挑选适合原材料。3.需热浸镀锌或渗铝的碳素钢器皿，请先做调质处理，除去内应力。

四达封头技术分享：换热器的结构型式

换热器是很多工业部门广泛应用的一种常见设备，通过这种设备进行热量的传递，以满足生产工艺的需要。可按用途、换热方式、结构型式三种不同的方法进行分类。按结构型式分类如下： 换热器分为管式换热器、板式换热器、新型材料换热器和其他型式的换热器。 管式换热器又分为：套管式换热器、管壳式换热器、沉浸式换热器、喷淋式换热器和翅片管式换热器。 板式换热器又分为：夹套式换热器、平板式换热器、伞板式换热器、螺旋板式换热器、板翅式换热器和板壳式换热器。 新型材料换热器分为：石墨换热器、聚四氟乙烯换热器、玻璃换热器和钛材及其他稀有金属材料换热器。其他形式的换热器包括回转式换热器和热管。

四达封头浅谈轴承的安装和拆卸方法

轴承的安装、拆卸方法，应根据轴承的结构、尺寸大小和与轴承部件的配合性质而定。安装、拆卸的压力应直接加在紧配合的档圈端面上，不能通过滚动体传递压力，因为这样会在轴承工作表面造成压痕，影响轴承正常工作，甚至会使轴承损坏。轴承的保持架、密封圈、防尘盖等零件很容易变形，安装或拆卸轴承的压力不能加在这些零件上。

　　(1)轴承内圈与轴是紧配合，外圈与壳体为较松配合，可用压力机将轴承先压装在轴承上，然后将轴连同轴承一起装入壳体中，压装时在轴承端面上垫一软金属材料的装配套管(铜的或软钢管)。装配套管的内径应比轴颈直径略大，大直径封头厂家，外径应小于轴承内径的挡边直径，以免压在保持架上。大批安装轴承时可在套管上加一手柄。

　　轴承安装时要使轴承孔和轴的中心线重合。轴承相对轴歪斜不仅安装困难，而且会造成压痕、轴颈弯曲甚至会使轴承内圈断裂。

　　在缺少或不能使用压力机的地方，可以用装配套管和小锤安装轴承。锤击力应均匀的传到轴承套圈端面的整个圆周上，因此装配套管受锤击的端面应制成球形。

　　(2)轴承外圈与壳体孔为紧配合，内圈与轴为较松配合，可将轴承先压入壳体中，这时装配套管的外径应略小于壳体孔的直径。

　　(3)轴承内圈与轴，外圈与壳体孔都是紧配合，周口大直径封头，装配套管端面应做成能同时压紧轴承内外套圈端面的圆环，或用一圆盘和装配套管，使压力同时传到内外圈上，把轴承压入轴上和壳体中。此种安装方法特别适用于能自动调心的向心球面轴承的安装。

　　(4)加热安装，安装轴承所需要的力与轴承尺寸和配合过盈量的大小有关，对于过盈量较大的中、大型轴承常用热装的方法。热装前把轴承或可分离的轴承套圈放入油箱或专用加热器中均匀加热至80~100℃(不应超过100℃)。

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