不锈钢封头热处理时要注意的一些情况

不锈钢封头***应力变化的***终结果是表层受拉应力，另一方面钢在热处理过程中由于***的变化即奥氏体向马氏体转变时，因此容积的增大会随同工件体积的膨胀，工件各部位先后相变，而***应力则是***转变过程中产生的，造成体积长短不一致而发生***应力。内部受压应力，恰好与热应力相反。***应力的大小与工件在马氏体相变区的冷却速度，形状。整个冷却过程中，热应力与***应力综合作用的结果，就是工件中实际存在应力。这两种应力综合作用的结果是十分复杂的，受着许多因素的影响，如成分、形状、热处置工艺等。就其发展过程来说只有两种类型，即热应力和***应力，作用方向相反时二者抵消，作用方向相同时二者相互迭加。不论是相互抵消还是相互迭加，翻边不锈钢封头多少钱，两个应力应有一个占主导因素，热应力占主导地位时的作用结果是工件内部受拉，外表受压。***应力占主导地位时的作用结果是工件内部受压表面受拉。

不锈钢封头壁厚设计要求

夹套压力容器，内筒采用不锈钢复合板，设计数据中腐蚀裕量为：基层1.0mm、复层3.0mm。基层钢板为16MnDR，复层钢板316L，其封头标注厚度为4 25，请问它们分别指的就是复合板和基层板的厚度吧？另外，图纸中有点要求为：上下封头成形后基层小厚度不小于设计厚度（含腐蚀裕量）22.2mm，请问大家：为什么他只对基层提出了这个要求，而不是说对整个封头提出小厚度的要求？请达人帮我解释一下

4 25，应该分别是指复层板和基层板的厚度，上下封头成形后基层小厚度不小于设计厚度（含腐蚀裕量）22.2，说明计算未计复层板厚度，基层板的减薄量为1-22.2/25=11.2%，按此比例复层板所剩厚度为（1-11.2%）X4=3.552

4 25，应该分别是指复层板和基层板的厚度，上下封头成形后基层小厚度不小于设计厚度（含腐蚀裕量）22.2，说明计算未计复层板厚度，基层板的减薄量为1-22.2/25=11.2%，按此比例复层板所剩厚度为（1-11.2%）X4=3.552mm，大于筒体复层板3mm。

压制不锈钢封头时焊缝的加工痕迹

因为封头的直径较大，市场上的不锈钢原材料一般是在1500宽，而且1200以上的尺寸下料均大于1500，必须用到拼接的工艺才可以，那么关于拼接的封头，在压制前要注意什么呢？

封头有焊缝时，在冲压成形之前，一定要将表面的全部焊缝部分都打磨平整再进行加工，如果没有打磨平整，直接进行冲压，上面的焊疤可能会对磨具造成损坏，二次加工时，也会造成封头压制出来表面会有不同缺陷。

拼接的封头，由于焊缝位置与原来的板材强度不同，焊缝中间稍低，在封头成形时，直边段会产生轻微的线状内凹，这是因为塑性加工引起的表面痕迹，并不是有裂纹等缺陷。

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