封头淬火时易出现的情况

封头是压力容器的堵头，属于密封件，在锅炉、换热器等上有着重要的作用，所以封头的质量是至关重要的。而为了让生产出的封头质量更加的结实，所以需要对其进行淬火，那么在淬火时易出现哪些情况呢？

封头在淬火加热时，不锈钢半球封头，不锈钢合金中形成了空位，因为冷却快，这些空位来不及移出，便被“固定”在晶体内。封头厂将这些过饱和固溶体内的空位大多与溶质原子联系在一起。因为过饱和固溶体处于不稳定状况，必定向平衡状况改变，空位的存在，加快了溶质原子的分散速度，因此加快了溶质原子的偏聚。

封头是容器的一个部件，半球封头，根据几何形状的不同，可分为球形、椭圆形、碟形、球冠型、锥壳和平盖等几种，其中球形 、椭圆形、碟形、球冠型封头又统称为凸型封头。能够制造的封头材质可为碳钢、复合板、低合金钢、不锈钢以及铜、铝、钛等有色金属，品种较多，广泛使用于压力容器、机械制造、油罐、水罐、化工罐、锅炉、管道、五金、废塑料炼油、汽车槽车、制冷制热设备、钢厂、搅拌车、反应釜、蒸压釜、储罐、制药、食品、冶炼有色金属、陶粒砂生产用锅。

封头厂是如何处理冲压的

我们知道对于封头来说，如果要想使其的应力状态好，且不会发生变形的话，标准半球封头，在制作过程中需要对其进行冲压处理，那么对于封头厂来说，是如何处理冲压这一步骤的呢？

首先，我们要了解椭圆形和半球形封头采用的成形工艺就是整体冲压，而通常封头的冲压成形是在水压机或油压机上完成的。

需要说明的是冲压工艺分为冲压和热冲压两种。

板料在冲压过程中的变形和应力特点板料在冲压过程中的变形和应力非常复杂，我们只能做-些粗略的定性分析。圆形板料从与冲头接触开始，到被强制通过拉环完成变形为止，径向上各点的变形和应力随时都在变化。

从变形前后的差別看，板料的径向和周向纤维都发生了弯曲。如果按面积考虑，则径向纤维变长。

变长的原因，大口径半球封头，一方面是冲头拉伸力的拉伸作用，另一方面是周向纤维压缩时金属向径向流动的结果。

在实际冲压过程中后者是主要的。周向纤维长度越靠近外周压缩越明显。板料的周向压缩产生两个后果，一是周边区板料的厚度及径向长度均有增加，另一个是过分的压应变使板料发生失稳而产生褶皱。

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