一般下料的标准操作是怎样的呢？

(1)根据封头的尺寸，确认材料的规格要与封头的尺寸一样，比如：厚度，不能要下三个厚的封头，内筒椭圆封头生产厂家，却使用二个厚的材料来操作；

(2)要确认板材的材质以及表面质量是否符合要求；

(3)根据封头尺寸选择合适的板材，例：一个封头的下料尺寸需要1220，那么就直接用1220宽度的板材就刚好合适，用1500宽度的板材就浪费了；

(4)选好板材之后，就要开始下料，调出下料尺寸的位置，并标记出中心线；

(5)材料下好之后，要将压制的型号，材质，形状用油漆笔写在板材上面，免得压机师傅压错；

(6）材料下好之后，肯定会有一些飞溅物及溶渣在上面，一定要打磨干净，否则在压制搬运过程中很容易给钢板带来划伤；

(7)圆片四周有缺口时，如果缺口深5mm以上，则以缺口为中心向两端30mm的范围打磨去除，一定要打磨光滑，缺口在5mm以上且坡口可以去除时，应提交焊接班补焊后打磨，如果坡口无法去除缺口，内筒椭圆封头多少钱，需要和客户进行联系，商量后解决。

(8）切割好的圆片表面***清除后，要按同一型号的尺寸堆放整齐，再有相关人员进行下一道工序。

封头是压力容器上的堵塞装置，由于使用的环境不一样，其形状也有所区别。外形上来看，我们只会看到蝶形、椭圆形、椎形、球形等。就拿椭圆形封头和蝶形封头来说，它们的外形看着是非常相似的，那么它们分别有什么样的特点呢？

椭圆封头：是指以正半2：1的圆弧形为底加上一段直边组成的一种封头；

蝶形封头：由了个球面，一个某一高度的圆筒直边和连接以上两个部分的曲率半径小于球面半径的过渡部分组成；

蝶形封头的特点是：蝶形封头为一个连续曲面，在三部分连接处，经线曲率半径有突变，与椭圆形封头相比，湖北内筒椭圆封头，应力分布不如其均匀，成本比椭圆封头低一点。

椭圆封头与蝶形封头本质的区别就在于它们的外观，椭圆封头底面圆弧较大，近似于半球形状，深度高于蝶形封头；而蝶形封头的底面圆弧较平，却近似于平底封头，所以深度较浅；正是因为如此，所以椭圆封头的制造难度也会较大一些，但是它的承压效果却比蝶形封头好，所以在一般的高压容器密封元件中，会选择椭圆封头来密封。

具有不同的生产工艺和流程，在加工中需要根据一定的情况进行生产和加工，不同性质的椭圆封头管件在加工中需要注意一些事项。以椭圆封头为倒，若做长半径椭圆封头，首先要要先选定椭圆封头钢管的规格，提出管料，选用有质量的钢管进行生产。推制弯头具有一定的扩径率，通过理论计算，一般扩径率在33%－35%之间，倒推回去。短半径219mm的一般的扩径率为50%。选好原料后，按椭圆封头规格下料，再考虑曲率半径， 比如，90°的弯头，通过其曲率可以算出下多长料可加工出90°的弯头。通过理论计算可算出，然后以该长度为定尺进行切断。后把料进行热推制。推制机大家可能都看过，实际很简单。它是一个牛角状芯头或芯棒，芯棒由细变粗，推制过程是一个扩径带弯曲的过程。后边有支撑，把下料管段穿入芯棒，后边有一牌坊架将芯棒固定。中间有一小车，小车有的通过液压传动，有的通过机械传动即丝杠传动，然后往前推小车。小车推着管子顺着芯棒往前走，芯棒外有一个感应圈，把管子加热，加热好，然后小车把管子推下，就加工好一个。推好后，推制弯头要就此热状态下进行整理。

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