大型椭圆封头拉伸成形厚度用二维刚塑性有限元软件DEFORM-2D对底部带柱形支撑台的大型厚壁椭圆形封头的热拉伸工艺进行模拟,研究了拉伸过程中板坯变形特点,并预测出其成型缺陷,在与椭圆封头短轴成37°～67°范围内存在"不贴模"现象,分析了产生该缺陷的原因和影响因素。在此基础上定量研究了板坯削边值、凹模整带等参数对缺陷的影响,确定了合理的工。椭圆形封头与碟形封头的受力状态比较椭圆形封头和碟形封头分别是由椭圆壳与碟形壳及以高为h的圆筒直边段构成。

封头的作用在于对金属板材施加外力，让金属板材发生变形从而使尺寸和形状发生改变，性能也能得到改善。比较合适加工或制造机械类工件。封头的锻造分很多种类型，特点也非常多，下面小编就给大家选取两种具有代表性的介绍一下：

在温度超过400℃高达800℃的时候，封头变形的阻力就会急速变小，变形也就得到改善，按照不同地域的温度，锻件的质量和锻造要求的不同，可以分成冷锻，热锻和温锻。

1、在冷锻的时候，锻件的尺寸不会有太大的改变，封头在700℃以下进行锻造，表面不会出现脱碳的现象，所以说，只要变形是在成形的范围之内，冷锻是能够锻造出表面光滑尺寸精准的工件。

2、在热锻的时候，变形阻力和变形能力都非常小，适合锻造形状复杂的大锻件。

我们目前使用的封头，只要是用户选择对了生产商，封头的质量有保证，为什么我们能保证在用户手中的每一个封头的质量都是很高的呢？二、对容器直径不超过800m的圆筒与封头的***后一道环向封闭焊缝,当采用不带垫板的单面焊对接接头,且无法进行射线或超声检测时,允许不进行检测,但需采用气体保护焊打底。其实这就是因为这些封头在出厂的时候都是经过了***的生产分析和合格检验，那就是封头的出厂合格检验，但是我们在说这个之前首先是应当了解封头的生产生产的步骤。

首先就是对于问题的分析，在这一点之上我们应当是对于封头的需求和使用场合了解清楚，理解了这一点之后我们就是能知道到底是应当设计一个什么样的封头，之后就是建模的工作了，这一点很简单，我们在计算机之上就是能完成。在经过了模拟测试之后就是可以投入生产了，但是我们应当知道的就是这个时候也是不能保证我们生产的封头就是一定合格的，因为一个样件的合格并不能代表所有的产品的合格。所以说在生产之后我们还是应当进行抽样检查，在检查完了之后如果是符合一定的合格率的话，那么就是可以正式的投入生产了。封头是压力容器的重要受力部件，对于承接容器部件有很重要的作用，封头无论在选材还是制造技术是比较严格的，只有达到一定的要求才能运用到工作的实践中。

在制造封头的过程中，我们发现一些封头出现了多处开裂，其中常见的是封头内壁的损坏，不过这些损害仅发生于不锈钢板的手弧焊拼接焊缝处，而封头复合板的拼接焊缝处没有出现问题。此外，不锈钢板拼接焊缝上的开裂均出现在焊缝中心凹陷处。所有的开裂均以过载撕裂为主，是过量塑性变形所致。应力计算对象与控制值椭圆封头厚度是针对封头上的一次薄膜应力 二次弯曲应力叠加得到的大应力，以1倍许用应力为控制条件进行计算。

封头外壁开裂一般是外壁碳钢一侧，有可见的过量变形、颈缩和开裂现象，它们的位置与内壁不锈钢板的拼接焊缝对应。

复合板封头在冷旋压成形时发生的开裂为多裂源过载撕裂; 但裂纹在扩展过程中，遇到不同层面的裂纹通过台阶交汇后，又改变方向回到原来主裂纹面的发展方向，与内壁不锈钢板拼接焊缝相对应，表明内壁不锈钢板拼接焊缝区域就是封头复合板的薄弱部位。