椭圆封头防护及检测

椭圆封头防护不锈钢酸洗不能用盐酸等还原酸。防止与碳素钢直接接触，避免铁离子污染。曾经对削边和“材料”进行过plane82单元，轴对称模型的有限元分析，只要满足了这两点。不在露天存放，防雨淋。避免强制组焊。结构设计要防止拘束应力过大。椭圆封头与筒体组焊后，要及时清理焊缝、热影响区及周围的焊渣、飞溅、污染物，并进行PT检查和表面酸洗。

整体封头用弦长≥3/4Di内样板检查封头内外表的形状偏差。直边高度须按设计图纸，大间隙不得大于1.0％Di且不得有突变。椭圆封头上的大应力与对接圆筒中的一次总体环向薄膜应力的比值以形状系数K表示。允差 5-3mm圆度1.0％Di且≤15mm周长偏差按订货合同椭圆封头瓜瓣球形封头瓜瓣、折边过渡段瓜瓣用全尺寸立体样板进行检查。形状偏差大间隙≤3mm过渡段折边半径不得小于图样半径。其过渡区转角半径不得小于图样的规定值。

封头要进行射线和超声的检测范围标准

一、凡符合下列条件之一的容器及受压元件,需采用图样规定的方法,对A类和B类焊接接头,进行射线或超声检测。

a)钢材厚度δsgt;30mm的碳素钢、16MnR。

b)钢材厚度δsgt;25mm的15MnVR、15MnV、20MnMo和奥氏体不锈钢。

c)标准抗拉强度下限值σbgt; 540MPa的钢材。

d)钢材厚度δsgt;16mm12CrMo、15CrMoR、15CrMo;其他任意厚度的Cr-Mo低合金钢。

e)进***压试验的容器。

f)图样注明盛装毒性程度为极度危害或高度危害介质的容器。

g)图样规定须100%检测的容器。

h)多层包扎压力容器内筒的A类焊接接头。

i)热套压力容器各单层圆筒的A类焊接接头。

j)对于上述进行射线或超声检测的焊接接头,是否需要采用超声或射线检测进行复查,以及复查的长度,由设计者在图样上予以规定。

注:公称直径小于250mm的接管与长颈法兰、接管与接管对接连接的B类焊接接头除外。

二、对容器直径不超过800m的圆筒与封头的***后一道环向封闭焊缝,当采用不带垫板的单面焊对接接头,且无法进行射线或超声检测时,允许不进行检测,但需采用气体保护焊打底。

目前多数压力容器制造企业与压力容器设计单位分离，并矮托***封头制造厂制造封头。椭圆封头与蝶形封头***本质的区别就在于它们的外观，椭圆封头底面圆弧较大，近似于半球形状，深度高于蝶形封头。由于GB 150规定《封头小成型厚度不夺于名义厚度减去钢板厚度负偏差)与制造工艺的不匹配，容器设计人员、压力容器制造企业采购人员、封头制造厂销德入贯缺瓮沟通，容易造戎封头裁造材料浪费，甚至由于封头使用方对封头制造工艺增厚，增加重量不认可而引发***。

设计压力P=1.6 MPa，设计温度200℃，封头内径Di=1000 mm，腐蚀余量C2=2 mm，封头材料：16MnR。(2)计算查GB150表4—1，按δn=6~16mm，取[σ]t=170 MPa；按GB 150，形状系数K=1.00，焊缝系数?取1.0。拼接焊接接头的返修，根据封头所采用的设计尺度，应分别符合GB150-1998或JB4732-1995的有关划定，坯料割圆后，应对周边影响封头成形质量的缺陷进行修磨消除。

封头标准设计厚度：δd=δ C2=6.72 mm

钢板负偏差C1取0.25 mm，取封头名义厚度δn为8mm。

封头有效厚度：

δc=δn-(C1 C2)=5.75mm

δcgt;0.15％Di=1.5mm，满足稳定要求。

设计过程结束，设计人员按照JB／T4746—2002，将此封头标记为：EHA1000×8—16MnR。

压力容器制造厂采购人员根据图纸将此规格EHA1000×8—16MnR交由***封头制造厂制造。

收到订单后，封头磁造厂根据GB 150—1998的规定(封头小成型厚度不小予名义厚度减去钢板负偏差)，采用10 mm钢板进行投料制造，称为二次工艺增厚。